機械加工質量的影響因素及控制對策探思

劉海斌

摘要：我國整體經濟實力的提升與當前機械制造行業的進步有著至關重要的聯系。不過，在機械制造行業的生產環節和加工環節中，涉及了多種復雜的工序和操作步驟。為了能夠保障機械生產、加工等環節工作有序高效的實施，以此達到機械制造加工行業既定的品質標準，這就需要依靠先進的機械制造加工工藝技術的支撐。因此，本文重點對機械加工制造行業需要克服的主要問題進行了分析，并對這些漏洞問題和缺陷部分提出了可行性的改進建議，以期實現機械制造行業更豐厚的經濟利潤。

關鍵詞：機械加工質量;影響因素;控制對策

引言：

就目前來看，我國的經濟正在蓬勃發展，我國的科學技術方面在長期的研究環節中取得了不小的研究成就，這意味著我國機械制造行業迎來了新的春天，可以在原有的制造加工工藝技術體系的基礎上實現進一步的創新與改善。當前機械制造行業要做的就是不斷優化機械加工制度、監督管控方案內容中存在的漏洞與缺陷，在滿足人們對產品個性化需求的前提下，為機械制造產業創造更多的發展機遇，為我國整體經濟實力的提升作出更大的貢獻。

1機械加工質量的影響因素

1.1設備因素

在機械制造行業的生產和加工環節中，不可或缺的就是高品質、多功能的加工設備的支持，才能夠使各環節的機械加工任務得到準確的落實，以此進一步提高產品的加工品質和加工速度，但是當前一些機械制造企業在進行加工時，相應設備的選擇過程中沒有仔細查驗設備的振動幅度、切片和角度是否符合加工指標，導致加工設備的運行無法達到機械加工環節的任務要求。并且在加工環節中會用到不同類型的刀具，而一些加工部門在刀具材料的選擇方面存在很大的偏差，導致機械加工表面的粗糙程度較高，嚴重降低了機械加工的品質[1]。

1.2人員因素

機械制造行業各環節產品生產工作和加工工作有序高效的完成不可或缺的就是一批高質量、高素質的機械加工人才團隊的支撐。而當前一些機械制造企業對加工人才的培訓工作持以忽視的態度，使得在機械制造行業各環節任務的實施過程中，工作人員不具備標準的專業能力，以及很多工作人員的責任意識低下，在工作環節出現不規范的操作行為，導致各項生產、加工任務無法準確落實。

1.3檢驗因素

在進行機械加工任務實施的階段中涉及了多個方面的加工工序，很容易因為人員疏漏或者加工設備異常運行等問題的影響，而出現一些漏洞和偏差問題。為了能夠避免這些隱患因素對整體機械加工品質的影響，就需要依靠完整的機械產品驗收制度的支撐。而當前一些機械加工部門對驗收工作不夠重視，這不僅為實現既定的機械加工目標造成了不利影響，而且還會耗費大量的人力、物力和財力，對機械制造企業的高效運行產生了阻礙。

2機械加工表面質量的因素與控制對策

2.1采用光整加工的方法作為終加工工序

對于以上機械制造行業生產和加工工作實施過程中遇到的限制因素的分析，需要引起機械加工部門的高度關注，其中，為了能夠有效保障機械加工表面粗糙程度維持在允許的指標范圍內，這就需要利用精密度更高的加工儀器和設備，通過光整加工技術為被加工物體施加一定范圍的壓力并使其做相對運動，減少設備對加工表面的摩擦，維持加工表面的平整程度。并且通過光整加工技術，還可以將磨削壓強切削速度維持在正常標準內，在避免粗糙程度上升的同時消除加工變質層。與原先直接精磨的工藝手段相比，超精加工技術在使用方面較為復雜，但是卻可以依據加工表面自身的特性來進行精準的機床操作，可以實現機械加工環節高效性的目標[2]。

2.2采用磨削進行處理

在進行機械加工任務的實施環節中，其中核心的重要步驟就是磨削環節任務的實施，能夠加強粗加工和精細加工工作的有效協調效果，提高機械加工工作的速度和品質，不過，通過磨削處理的手段進行加工具有一大弊端問題就是一旦磨削的用量沒有控制在規定的范圍內，那么將會使產品表面粗糙程度不斷上升，甚至發生加工表面燒傷的現象。而又因為想要避免燒傷問題的出現，大多情況下，只能采用深度較小的磨削處理手段，這無法發揮出磨削工藝技術最大化的作用。對于存在的這些問題，加工人員需要根據磨削工藝處理手段的使用標準和用量要求，選擇合適的磨削深度。并預先對可能產生的熱損傷程度進行測算，根據評估結果適當改變磨削的用量。與此同時，通過控制濕度也可以達到測量要求，以便于及時調整磨削的用量。

2.3采用噴丸、滾壓和輾光的表面強化工藝

機械零件的加工工作需要從零件本身的特性入手，選擇相對應的加工工藝技術才能達到產品的加工標準和粗糙程度的要求，而針對應力和交變載荷程度更高的機械零件，加工人員可以使用噴丸、滾壓和輾光的加工技術將機械零件表面的粗糙程度維持在正常的標準范圍內，并且還可以起到消除磨削環節產生的殘余應力的作用。強化工藝手段在材料選擇方面沒有很高的要求，就算用次等材料進行加工，也可以達到既定的加工品質指標。這種方式可以為機械加工企業節約更多的材料成本。不過，強化工藝的使用環節中存在一大弊端問題，就是如果在加工環節中施工人員的操作不到位，沒有按照工藝要求實施相應的加工任務，那么將會使硬化程度難以維持在正常標準內，進而造成零件表面的塑性消失，對整體的加工效果造成不利影響。針對這些問題，加工人員必須預先了解好不同強化工藝技術的應用要求和應用方法，規范操作噴丸、滾壓和碾光的工藝手段，從而達到高品質的機械零件加工效果。其中，噴丸強化工藝適用于各種機械零件的加工工作中，主要是通過細小丸粒的高速噴射來提高機械零件的塑性，這種方法可以達到加固零件的效果。而在滾壓和輾光強化工藝的實施環節，主要以降低表面粗糙程度為目標，通過鋼滾輪進行滾壓和輾光處理。

3結語

現如今，我國綜合經濟實力的提升推動著機械制造行業的不斷進步，為了能夠進一步滿足人們對機械產品的使用需求和品質要求，這就需要機械制造行業在生產和加工環節中規避設備、人為等因素引起的隱患缺陷問題，從機械零件本身特征入手，采取得當的加工工藝技術實現機械加工任務實施高效性的目標。

參考文獻：

[1]趙一恒， 李子正. 石油機械加工質量影響因素及控制措施[J]. 中國石油和化工標準與質量， 2020（3）：2.

[2]沈立新. 機械加工質量的影響因素及控制對策分析[J]. 內燃機與配件， 2020（18）：2.