全拋釉發展應用綜述

陳奕　李森林

摘 要： 本文詳細介紹了全拋釉的發展歷程，以及在生產過程中發生的技術革新和工藝改良。根據印刷全拋釉到鐘罩淋釉方式的轉變，分析普通全拋釉向大理石全拋釉、超平厚全拋釉、金剛釉、干粒釉的改進，通過全拋釉的生產工藝和釉面色彩、紋理及質感等方面的提高詳細分析全拋釉的前世今生。

關鍵詞：全拋釉;淋釉;大理石;超平厚全拋釉;金剛釉;干粒釉

1 引 言

近年來，建筑陶瓷在國內外的建材市場上已取得了舉世矚目的成就，自20世紀90年代以來，由于拋光磚具有高光澤、高硬度、耐磨性好、吸水率低、耐酸堿、藝術美感好、適用范圍廣、價格低等特點，瓷質拋光磚逐漸受到了市場的廣泛好評[1]。但隨著人們生活水平的日益提高，消費者對建材的裝飾提出了更高的要求，而色彩單一、圖案簡單的拋光磚逐漸面臨窘境。

圖案色彩鮮艷，色澤多樣，質感豐富、燒制成本低的全拋釉產品就是在此背景下由拋光磚改進而來[3]。且全拋釉產品由于有一道高白底釉，經高溫燒制后不再受原料白度限制，解決了拋光磚難以克服的缺點，打破了企業產能面臨的瓶頸，進而帶動了陶瓷行業的發展。最終全拋釉以釉面色彩、圖案多樣為標志，集仿古磚的紋理層次、質感豐富和拋光磚亮光的優勢于一體，引領拋光工藝節能降耗低碳潮流，形成了如今市場上全面爆發的全拋釉熱潮[2-3]。本文將從全拋釉的施釉方式、工藝改進等方面逐步分析全拋釉的前世今生。

2 印刷全拋釉

早先釉質瓷磚系列的產品均是采用全通網或效果網印刷的方式施釉，將全拋釉印刷粉與印油按100：（70～80）的比例混合后，通過80目～100目絲網印刷2～3次后燒制而成。雖然全通網印刷生產全拋釉的透感好、耐磨性好、硬度高，但缺點同樣明顯，由于印刷全拋釉的釉層薄，施釉量少，拋光后水波紋較多，鏡面不平整，導致釉面效果不佳[4]。另外，在絲網印刷的生產過程中，由于各種工序操作難度較大，工藝較為復雜，很多環節不易控制，因此，每道絲網印刷均需熟練工人操作[4]。且生產過程中釉線絲網印刷全拋釉時易出現粘網、缺釉等缺陷，拋光時易拋穿出現白邊，對磚型平整度要求較高。

總的來說印刷全拋釉的生產難度大、控制要求高，對員工操作的熟練度要求較高，限制了全拋釉產品的產量。

3 淋釉全拋釉

自全拋釉質瓷磚誕生以來，受限于技術和工藝，產量一直是困擾業界的難題之一。后乘著科技創新的東風，為響應國家綠色環保、節能降耗的號召，在各大陶瓷業界人士的共同努力下，對當時的生產工藝、工序進行改革與創新，簡化工藝流程，降低生產難度，最終迎來工藝、生產及設備等方面的改進與突破，由印刷全拋釉的方式改為鐘罩淋全拋釉。

采用鐘罩淋釉施釉方式的釉層較厚，可用彈性模塊拋除更厚的釉層，拋后水波紋有明顯改善。同時，隨著釉量的增加，生產對釉漿的流動性、比重要求更高，一般比重為1.85 ～1.90 g/ml。因此，配方也需作相應調整，鋁含量從18～20%調整為10% ～15%，但耐磨度、硬度等釉面性能略有降低。

鐘罩淋全拋釉簡化了生產流程及工序，降低了生產控制的要求，節約了成本，大大提高了產量，為廣大陶瓷廠家帶來了巨大的經濟效益。因此，鐘罩淋全拋釉的方式逐漸被各大陶瓷廠所采用，成為目前市面上主流的施全拋釉方式，一直沿用至今。

4、大理石系列全拋釉

全拋釉磚采用鐘罩淋全拋釉后，產能迅速增加，進而催生了擴大銷量、開拓市場的需求。因此，各大陶瓷廠紛紛在拋釉系列磚工藝美學性、原生質感等方面著手改善，先后推出了單色磚、大顆粒磚、多管布料磚、定位布料磚、各種自然紋理的布料磚等相繼出現，但限于粉料的局限性，其仿石材的逼真程度都與天然石材相距較遠[1]。

需求帶動工藝改進，為進一步提升釉面質感，提升大理石紋理效果，采用下陷/剝開墨水，淋全拋釉工藝，配合通體磚坯，提升釉面和坯體的紋理效果，使釉面接近天然大理石的原生紋理、質感，提高視覺效果。大理石系列全拋釉的生產工藝與淋釉全拋釉并未有太大改變，施釉方式不變，而下陷/剝開墨水的使用為全拋釉的發展及市場的開拓迎來了新的局面。

大理石系列全拋釉產品內部與表面色彩及相對應的紋理效果一致，做到了內外兼修，因此逐漸盛行。瓷磚內涵和表面裝飾的相似、瓷磚的表里如一、圖案拼接、凹凸效果細節逼真等也逐漸成為消費者在選購瓷磚產品時所追求的消費方向[5]。

5 超平厚全拋釉

無論是普通全拋釉還是大理石淋釉全拋釉，燒后釉層厚度都比較薄，在瓷質磚生產過程中，釉面易出現輥棒印、磚面不平整、“水波紋”現象等問題，影響全拋釉磚的表面質感，使裝飾效果的整體美觀性大打折扣。

為克服上述不足，有廠家提出對透明全拋釉配方體系進行調整，將淋在磚坯表面全拋釉的釉量提高到普通拋釉磚產品淋釉量的2～3倍。其采用高溫流動性好的熔塊與生料，提高釉的高溫流動性，降低釉的高溫粘度，使釉層氣體順利排出，保證釉面的平滑效果，使超平厚全拋釉產品的立體感更強，層次感更好。另外，釉量的增加，降低了拋光難度，使拋后釉面平整度更高，水波紋現象也得以改善。

超平厚全拋釉采用淋釉施釉方式，熔塊：生料 = （10 ～ 30）：100 ，比重為1.85～1.90 g/ml，拋光后光澤度可達 105 度～ 110 度。全拋釉釉量的增加，對釉漿性能釉線烘干設備等相應要求更高。

6 金剛釉

金剛釉的誕生原因與超平厚全拋釉類似，為解決普通全拋釉普遍存在的“水波紋”而被改進而來，是由眾多陶瓷企業與釉料企業聯手開發的加厚透明釉層全拋釉，采用硬磨塊拋光技術解決“水波紋”現象[7]。另外，金剛釉還針對釉面的耐磨性、花紋立體感、拋光易穿釉等缺陷進行改善。改進后的金剛釉不僅提高了釉面平整度、耐磨度，且加厚的釉層效果類似釉中彩效果，使瓷磚裝飾的圖案紋理更具層次感和生動性。2F3DC776-A569-421C-A0E1-582B8AFEF101

金剛釉是由普通全拋釉基礎上改進而來的具有硬度大、釉層厚、低成本、高質感等特點的“改性全拋釉”，是釉層“厚”度和“透”度之間抉擇和取舍的結果。另外，金剛釉產品的厚度可以體現磚面飽和的色彩和頗具立體感的裝飾效果[7];但釉層厚度為普通全拋釉的2～2.5倍，對高溫黏度、融熔溫度及排氣要求較高，經過對釉料配方體系和窯爐燒成制度的改善，最終在具有一定的高溫黏度的情況下，減少了釉層中的氣泡量，同時又能保證較寬的燒成范圍和金剛釉的透感[7]。

金剛釉采用淋釉施釉方式，釉層較厚，對釉漿性能要求高。

7 干粒釉

在巖板、陶瓷大板等亮面產品的領域中，出現了一類熔塊干粒與膠水結合的新產品——干粒拋，可采取拋光工藝，但成本較高，一般為3.5～4.5元/m²。同時，市面上也出現了干粒系列拋光磚的產品低成本替代品——干粒釉，以較低的生產成本可以達到干粒拋的效果，成本在2～2.5 元/m²。干粒釉可采用全拋釉瓷質磚的生產工藝，不需要增加額外生產設備，且可以避免干粒分布不均、干粒粘結不牢固被風機抽走等問題。

干粒釉將需要二次布施的干粒、懸浮劑等添加劑的環節略過，直接施加干粒釉漿，該釉漿由熔塊及生料球磨后得到，經窯爐高溫一次燒成出窯后。因此，干粒釉的工藝生產難度更低、產量相對更高、成本更低。且拋光后的干粒釉瓷磚釉面更平整、水波紋更小，有利于拋光后的釉面質感效果的提升。

采用淋釉施釉方式，熔塊：生料 = （20～50）：100，比重為1.85～1.90 g/ml。各類全拋釉類全拋釉的施釉量（干料）、工藝流程如表1所示。

8 總結

無論是大理石全拋釉，還是金剛釉、干粒釉都是在普通全拋釉的基礎上改進而來，經過各大陶瓷業界人士的參與和改進，全拋釉的產量和釉面質感等的提升，釋放了全拋釉的生命力，使全拋釉系列瓷磚在市場上占據了一定的份額，且經久不衰、歷久彌新，最終呈現出百花齊放的態勢。

（1）鐘罩淋釉施釉方式的產生，提高了產量，刺激了市場的需求，進一步拉升了市場對于全拋釉釉面效果、質感等的追求，帶動了企業對于新產品研發的驅動力，為之后全拋釉的發展奠定了基礎。

（2）坯體的通體布料技術、下陷/剝開墨水的應用與全拋釉相結合，更能體現出天然大理石的紋理和質感，做到表里如一、內外兼修。

（3）為改善釉面效果，增加釉面質感，減少拋光“水波紋”，各大企業相繼推出了大理石全拋釉，超平厚全拋釉、金剛釉以及干粒釉等產品，不僅提升了釉面的原生質感，減少拋光“水波紋”，還蘊含文化氣息，使釉面的細節更豐滿，更逼真。

參考文獻

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A Review of the Development and Application of Full-polished Glaze

CHEN Yi? LI Sen-lin

（Guangdong Dowstone Technology Co.， Ltd.， Foshan 528000）

Abstract：? This article details the origin of the full-polished glaze， as well as the technological innovations and process improvements that have taken place in the production process. According to the change from printing full-throwing glaze to bell jar glazing， as well as the transformation from ordinary full-throwing glaze to marble full-throwing glaze， ultra-flat and thick full-throwing glaze， diamond glaze， and dry-grain glaze， and through the production process and The improvement of glaze color， texture and texture， etc.， detailed analysis of the past and present of full-polished glaze.

Keywords： full polished glaze;shower glaze marble;super flat thick full polished glaze;diamond glaze;dry grain glaze2F3DC776-A569-421C-A0E1-582B8AFEF101