煤礦智能選矸系統(tǒng)應(yīng)用

王愛民， 王濤

（冀中能源峰峰集團(tuán)有限公司 羊東礦，河北 邯鄲 056000）

0 引言

羊東礦原選矸系統(tǒng)中原煤主要通過(guò)手選實(shí)現(xiàn)提質(zhì)，主要存在如下問(wèn)題：手選揀出率低，尤其是在塊煤量波動(dòng)時(shí)，手選效率低的問(wèn)題更加突出。人工手選勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差。手選選矸一直存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、工作環(huán)境差的問(wèn)題，工人極易出現(xiàn)疲勞，并且手選工人人員數(shù)量較多。為了解放勞動(dòng)力，提高分選效率及煤質(zhì)，增加銷售收入，采用機(jī)械排矸的方法代替現(xiàn)有人工手選是必要的。

1 國(guó)內(nèi)原煤選矸水平和發(fā)展趨勢(shì)

目前國(guó)內(nèi)選矸系統(tǒng)仍以手選為主，手選是靠人工持續(xù)、機(jī)械式的勞動(dòng)，揀出塊煤、矸石及雜物。由于受到煤質(zhì)變化和人為因素影響，手選揀出率低。手選作為選煤的傳統(tǒng)作業(yè)環(huán)節(jié)一直存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、工作環(huán)境差（包括噪聲、粉塵）等的問(wèn)題[1]。

為解放勞動(dòng)力，提高分選效率及煤質(zhì)，增加銷售收入，采用機(jī)械排矸的方法代替現(xiàn)有人工手選是必要的，并且可實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)型向創(chuàng)新型、由勞動(dòng)密集型向科技型、由苦臟型向體面型、由粗放型向集約型、由數(shù)量型向效益型的5個(gè)方面的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了效率、效益兩個(gè)方面的提高，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)目標(biāo)。

2 原地面選矸系統(tǒng)介紹

羊東礦主井位于羊一工業(yè)廣場(chǎng)，為斜井膠帶機(jī)提升。地面建有一套原煤生產(chǎn)和儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)，生產(chǎn)能力按照2.0 Mt/a設(shè)計(jì)。選矸樓內(nèi)安裝一部手選膠帶機(jī)，原煤經(jīng)篩分后，篩上大塊進(jìn)入手選膠帶機(jī)，由人工進(jìn)行分揀，分揀出的矸石經(jīng)矸石膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)巾肥飪?nèi)，塊煤隨篩下末煤運(yùn)輸?shù)皆号铩５孛鏌o(wú)跨線煤倉(cāng)，原煤經(jīng)給煤機(jī)、滾軸篩及人工手選后大部分矸石已被排除，產(chǎn)品直接送到儲(chǔ)煤場(chǎng)儲(chǔ)存。

原選矸樓內(nèi)安裝一部手選膠帶機(jī)，原煤經(jīng)篩分后，篩上大塊進(jìn)入手選膠帶機(jī)，由人工進(jìn)行分揀，分揀出的矸石經(jīng)矸石膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)巾肥飪?nèi)，塊煤隨篩下末煤運(yùn)輸?shù)皆号铩?/p>

原有分選工藝為：原煤經(jīng)過(guò)25 mm分級(jí)篩分級(jí)，≤25 mm原煤直接作為入洗原料煤進(jìn)入原煤裝車倉(cāng)外運(yùn)；＞25 mm原煤進(jìn)入圓振篩和手選皮帶，分選出＞50 mm原煤塊煤及矸石，下余25～50 mm作為次煤（動(dòng)力煤）產(chǎn)品。

入洗原煤：≤25 mm，螺旋分級(jí)篩篩下物，經(jīng)鐵路運(yùn)輸?shù)较催x廠進(jìn)行配煤入洗；手選塊煤：＞50 mm，地銷或者運(yùn)至洗選廠作為配煤入洗；次煤（動(dòng)力煤）：25～50 mm，作為動(dòng)力煤銷售，或者運(yùn)至洗選廠作為配煤入洗。

入洗原煤產(chǎn)品可通過(guò)汽車或者火車運(yùn)輸，塊煤可通過(guò)汽車運(yùn)輸。

3 智能選矸系統(tǒng)說(shuō)明

羊東礦TDS智能選矸系統(tǒng)核心原理是采用X射線進(jìn)行智能識(shí)別，針對(duì)入選原煤的煤質(zhì)特征，建立與之相適應(yīng)的分析模型，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，對(duì)煤與矸石進(jìn)行數(shù)字化識(shí)別，通過(guò)高壓風(fēng)排矸系統(tǒng)將矸石排出。具體設(shè)計(jì)與實(shí)施方法如下：

羊東礦原篩分樓中的螺旋篩作為備用設(shè)備保留，對(duì)原手選一部帶式輸送機(jī)進(jìn)行改造，增加7 m中間機(jī)身，增加傳動(dòng)裝置，更換膠帶，改造后使用電動(dòng)機(jī)功率為30 kW，帶速為1.25 m/s。保留現(xiàn)有塊煤分選車間和設(shè)備，在原手選一部帶式輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒位置安裝一臺(tái)單側(cè)電動(dòng)犁式卸料器，在新系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可馬上恢復(fù)為原有工藝。

新建一塊煤分選車間，其中包括2條皮帶走廊和1個(gè)鋼結(jié)構(gòu)車間，一條走廊安裝原煤入料帶式輸送機(jī)，把原煤輸送到新車間內(nèi)的三段交叉篩上。另一條走廊安裝選后返回帶式輸送機(jī)，與末煤帶式輸送機(jī)搭接。三段交叉篩分級(jí)后，不大于35 mm的末煤直接由選后返回帶式輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)侥┟簬捷斔蜋C(jī)；中段35～200 mm塊煤通過(guò)進(jìn)入振動(dòng)布料器，塊煤被均勻鋪開后進(jìn)入TDS智能干選機(jī)中分選。在下方的2個(gè)出料口分別安裝電動(dòng)三通分料器，實(shí)現(xiàn)打矸和打煤兩種功能；大于200 mm的大塊落到與TDS智能干選機(jī)并列的新建手選帶式輸送機(jī)上，通過(guò)1～2人將大塊煤炭撿出。選后的煤塊全部進(jìn)入破碎機(jī)，將所有塊煤粉碎后，通過(guò)選后返回帶式輸送機(jī)運(yùn)至末煤帶式輸送機(jī)，最后運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)煤棚存儲(chǔ)。由TDS智能干選機(jī)洗出的大塊矸石落入新建的矸石棚儲(chǔ)存[2]，如圖1所示。

圖1 智能選矸系統(tǒng)工藝流程圖

4 TDS智能選矸系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1）原煤入料皮帶，型號(hào)為DTL100/60/30，輸送長(zhǎng)度為37 m，帶速為2.5 m/s，運(yùn)輸能力為600 t/h，運(yùn)輸傾角為10.88°。

2）TDS手選皮帶，型號(hào)為DTL/100/5/15，輸送長(zhǎng)度為9 m，帶速為0.5 m/s，運(yùn)輸能力為50 t/h，運(yùn)輸傾角為0°。

3）大塊煤皮帶，型號(hào)為DTL80/5/4，輸送長(zhǎng)度為22 m，帶速為1.6 m/s，運(yùn)輸能力為50 t/h，運(yùn)輸傾角為10.4°。

4）選后返回皮帶，型號(hào)為DTL100/50/37，輸送長(zhǎng)度為52 m，帶速為2.5 m/s，運(yùn)輸能力為500 t/h，運(yùn)輸傾角為8.32°～11°。

5）正弦滾軸篩，型號(hào)為FZS6035200-21/10，滾柱材質(zhì)為鎳錳合金，給料能力為600 t/h，篩下粒度為0～35 mm、35～200 mm，軸數(shù)為21軸。

6）振動(dòng)布料器，型號(hào)為TDS16-300-Z1424，處理量為200 t/h，入料粒度為0～300 mm，振幅為6～9 mm，振動(dòng)頻率為960 r/min。

7）智能干選機(jī)，型號(hào)為TDS16-300-S2D2，處理量為150 t/h，分選粒度為35～200 mm，頭尾滾筒間距為8 m，主機(jī)功率為35 kW。

8）破碎機(jī)，型號(hào)為2DSKP70100，生產(chǎn)能力為100 t/h，入料粒度為300 mm，出料粒度不大于50 mm，破碎強(qiáng)度不小于200 MPa。

5 供配電系統(tǒng)和智能化系統(tǒng)

本系統(tǒng)安裝設(shè)備臺(tái)數(shù)共計(jì)18臺(tái)，其中工作臺(tái)數(shù)為17臺(tái)。安裝容量為564 kW，工作容量451 kW。在羊東一坑工業(yè)廣場(chǎng)設(shè)置控制室一座，為選矸系統(tǒng)設(shè)備供電及控制，電源引自工業(yè)廣場(chǎng)6/0.4 kV變電所低壓備用回路，電源進(jìn)線采用雙根并聯(lián)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜（YJV22-1 kV-4×300+1×150 mm2）沿墻吊掛敷設(shè)至選矸控制室內(nèi)，供電距離L=100 m。在變電所內(nèi)新增2臺(tái)TJJ-1-0.38 kV型低壓開關(guān)柜作為選矸系統(tǒng)饋出柜，在控制室內(nèi)5臺(tái)TJJ-1-0.38 kV型低壓配電柜（其中進(jìn)線柜2臺(tái)，饋電柜2臺(tái)，聯(lián)絡(luò)兼饋電1臺(tái)），TDS干選機(jī)電控1臺(tái)，為各設(shè)備放射配電。

本次新建配電室內(nèi)設(shè)置PLC控制分站，該控制站接入干選機(jī)控制主站，干選機(jī)控制主站預(yù)留通信口提供給全廠集控系統(tǒng)，并留有基本起停干接點(diǎn)。部分控制系統(tǒng)不再單獨(dú)新建集控室，對(duì)新增設(shè)備的監(jiān)控考慮由干選機(jī)控制系統(tǒng)統(tǒng)一監(jiān)控管理。TDS智能干選機(jī)可提供無(wú)源干節(jié)點(diǎn)形式的運(yùn)行信號(hào)及故障信號(hào)給全廠集控系統(tǒng)。

6 用電負(fù)荷分析

本次設(shè)計(jì)全站安裝設(shè)備臺(tái)數(shù)共計(jì)18 臺(tái)，其中工作臺(tái)數(shù)為17臺(tái)。其中空壓機(jī)2 套，功率為112.2 kW，一臺(tái)工作，另一臺(tái)備用；智能選矸機(jī)1套，功率為42 kW；除塵器1套，功率為60 kW；塊煤破碎機(jī)1套，功率為2×22 kW；新建原煤搭接平行膠帶機(jī)1臺(tái)，功率為2.2 kW；新建原煤入料膠帶運(yùn)輸機(jī)1臺(tái)，功率為30 kW；除鐵器一套功率為7 kW；犁式卸煤器1臺(tái)，功率為2.2 kW；冷干機(jī)1套，功率為3.568 kW；三段交叉篩1套，功率為48.5 kW；手選帶式輸送機(jī)1臺(tái)，功率為15 kW；振動(dòng)布料器1臺(tái)，功率為7×2 kW；電動(dòng)三通分料器2臺(tái)，功率為0.75 kW；電動(dòng)葫蘆1臺(tái)，功率為5 kW；新建干洗后返回帶式輸送機(jī)1臺(tái)，功率為30 kW；一部手選膠帶機(jī)1臺(tái)，功率為15 kW；設(shè)備電壓等級(jí)均為0.38 kV。

經(jīng)計(jì)算，全站負(fù)荷統(tǒng)計(jì)如下：安裝容量為564 kW，工作容量為451 kW；全站計(jì)算負(fù)荷為：有功功率Pjs=332 kW；無(wú)功功率Qjs=289 kW；視在功率Sjs=441 kW；功率因數(shù)cos Φ=0.7；計(jì)算電流Ijs=672.58 A。

7 建筑設(shè)施

1）新建原煤入料皮帶走廊，鋼桁架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)為24 m，寬為2.8 m，高為2.2 m，屋面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用單層彩鋼板結(jié)構(gòu)。新建干洗后返回皮帶走廊，鋼桁架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)為38 m，寬為2.8 m，高為2.2 m，地基擬采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為1.5 m。

2）將原有部分矸石棚拆除，并新建干選車間1個(gè)，呈長(zhǎng)方形，鋼框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)為20 m，寬為7 m，建筑總面積為140 m2，建筑高度為14.3 m。屋面及四周圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用彩鋼板結(jié)構(gòu)。

3）新建配電室，砌體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)為10.2 m，寬為4.6 m，建筑總面積為47 m2，建筑高度為3.5 m。

4）新建皮帶機(jī)設(shè)備平臺(tái)，鋼結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)為6 m，寬為5.5 m，高為10 m，屋面及6.5 m以上圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用彩鋼板。

5）新建大塊矸石棚1個(gè)，呈長(zhǎng)方形，鋼框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)為10 m，寬為5 m，建筑高度為5.2 m。屋面及四周圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用彩鋼板結(jié)構(gòu)。

8 通風(fēng)除塵

1）車間通風(fēng)采用自然通風(fēng)的形式，室外新鮮空氣通過(guò)車間的門和窗進(jìn)入車間，對(duì)車間進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)。

2）粉塵治理目標(biāo)。a.產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵捕集率為98%以上，塵氣不外溢，積塵罩內(nèi)無(wú)煙塵外溢現(xiàn)象；b.布袋除塵器去除0.3 μm以上的粉塵顆粒后達(dá)到10.0 mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)15 m排氣管道高空排放；c.主要生產(chǎn)設(shè)備周邊1 m處，顆粒物濃度小于2.0 mg/m3；d.廠界邊界大氣污染物濃度限值，顆粒物濃度小于1.0 mg/m3。

3）除塵工藝流程。分選系統(tǒng)振動(dòng)篩和各下料口處設(shè)置獨(dú)立集塵罩，并配套除塵設(shè)施將各集塵罩收集的除塵進(jìn)行處理，分選系統(tǒng)除塵設(shè)施不與其他工序混用。

4）在分選系統(tǒng)振動(dòng)篩、振動(dòng)器、破碎機(jī)和各下料口處各獨(dú)立集塵罩頂部連接通風(fēng)管道，風(fēng)管沿墻面和立柱固定，接至分選系統(tǒng)西側(cè)新增袋式除塵裝置。利用袋式除塵器配套風(fēng)機(jī)通過(guò)集氣罩和除塵通風(fēng)管道，對(duì)分選系統(tǒng)振動(dòng)篩、振動(dòng)器、破碎機(jī)和各下料口產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，收集后的粉塵通過(guò)袋式除塵器處理達(dá)標(biāo)后外排[3]。

5）風(fēng)量計(jì)算。

a.分選系統(tǒng)振動(dòng)篩集塵罩集塵口截面積為3.0×1.5=4.5 m2，集塵口風(fēng)速按1.0 m/s計(jì)算。平均總風(fēng)量為4.5 ×1.0 ×3600×1.15=18630.0 m3/h。

b.分選系統(tǒng)振動(dòng)器集塵罩集塵口截面積為2.0×1.5=3.0 m2，集塵口風(fēng)速按1.0 m/s計(jì)算。平均總風(fēng)量為3.0×1.0×3600×1.15=12420.0 m3/h。

c.分選系統(tǒng)破碎機(jī)集塵罩集塵口截面積為1.5×1.5=2.25 m2，集塵口風(fēng)速按1.0 m/s計(jì)算。平均總風(fēng)量為2.25×1.0×3600×1.15=9315.0 m3/h。

在分選系統(tǒng)塊煤和矸石落料口處各設(shè)置鋼制集塵罩1個(gè)，共8個(gè)。集塵口截面積均為1.0×1.0=1.0 m2，因塊煤和落料口輸送物料含水量較大，集塵口風(fēng)速按0.5 m/s計(jì)算。平均總風(fēng)量為1.0×0.5×3600×1.15=2070.0 m3/h。即除塵器需處理總風(fēng)量為18630.0+12420.0+9315.0+2070.0 ×8=56925.0 m3/h。

6）除塵設(shè)備選型。分選系統(tǒng)需處理風(fēng)量為56 925.0 m3/h，因此選擇96-9型氣箱脈沖袋式除塵器1臺(tái)，分別處理分選系統(tǒng)振動(dòng)篩、振動(dòng)器、破碎機(jī)和各下料口處集塵罩收集的粉塵。96-9型氣箱脈沖袋式除塵器的處理風(fēng)量為60 100 m3/h，過(guò)濾面積為836.0 m2，過(guò)濾風(fēng)速為1.2～2.0 m/min，濾袋數(shù)量為864條（防靜電、防水、防油），耗氣量為2.7 m3/min，設(shè)備阻力不大于1200 Pa，除塵效率為99.9%，排放濃度不大于10 mg/m3。除塵器選用具有防爆設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，除塵器內(nèi)設(shè)有鋁箔防爆閥、電動(dòng)機(jī)采用防爆電動(dòng)機(jī)，收塵器內(nèi)部不能留有堆料死角，設(shè)備應(yīng)有防雷和接地設(shè)計(jì)[4]。

7）除塵通風(fēng)管道。

a.集塵罩至除塵器除塵通風(fēng)管道。

根據(jù)《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50019-2015中附錄K“除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速”規(guī)定：礦物粉塵垂直風(fēng)管最小風(fēng)速為14 m/s，水平管最小風(fēng)速為16 m/s。

根據(jù)規(guī)范要求、通風(fēng)量和風(fēng)管計(jì)算，振動(dòng)篩集塵罩至除塵器除塵通風(fēng)管道管徑選用φ600 mm鍍鋅圓鋼板風(fēng)管，壁厚為2.0 mm；振動(dòng)器集塵罩至除塵器除塵通風(fēng)管道管徑選用φ500 mm鍍鋅圓鋼板風(fēng)管，壁厚為2.0 mm；破碎機(jī)集塵罩至除塵器除塵通風(fēng)管道管徑選用φ450 mm鍍鋅圓鋼板風(fēng)管，壁厚為2.0 mm；各下料口集塵罩至除塵器除塵通風(fēng)管道管徑選用φ200 mm鍍鋅圓鋼板風(fēng)管，壁厚為1.5 mm。除塵通風(fēng)主管管道管徑選用φ1120 mm鍍鋅圓鋼板風(fēng)管，壁厚為2.0 mm。

b.排氣筒。根據(jù)《煤炭工業(yè)供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50466-2018中規(guī)定：除塵器后風(fēng)管風(fēng)速宜取8～14 m/s。根據(jù)規(guī)范要求、通風(fēng)量和風(fēng)管計(jì)算，排氣筒管徑選用φ1250 mm鍍鋅圓鋼板風(fēng)管，壁厚為5.0 mm，管道連接采用焊接，焊接處和鍍鋅層破壞處刷防銹漆2道。

8）除塵風(fēng)機(jī)。a.風(fēng)阻。根據(jù)各風(fēng)管管徑長(zhǎng)度和沿程損失統(tǒng)計(jì)，經(jīng)計(jì)算最不利點(diǎn)除塵管道和排氣筒沿程損失為732.8 Pa，除塵器阻力為1200 Pa，風(fēng)閥和局部阻力系數(shù)為0.2。總風(fēng)阻為（732.8+1200）×1.2=2319.36 Pa。b.風(fēng)量。除塵總風(fēng)量為56 925.0 m3/h。

9）風(fēng)機(jī)選型。除塵風(fēng)機(jī)選擇4-68NO-10D型防爆除塵風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速為1450 r/min，風(fēng)機(jī)通風(fēng)量為35 420～61 179 m3/h，全壓為3442～2422 Pa，電動(dòng)機(jī)功率為55.0 kW，電動(dòng)機(jī)采用防爆電動(dòng)機(jī)。

10）其它設(shè)備及附件。除塵器旁1.0 m處各設(shè)置1套7參數(shù)檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)參數(shù)包括PM2.5、PM10、TSP、溫度、濕度、噪聲和視頻，并應(yīng)具備聯(lián)網(wǎng)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)上傳功能。

除塵器獨(dú)立安裝智能電表，智能電表需具備運(yùn)行狀態(tài)、實(shí)時(shí)電壓、電流、功率數(shù)據(jù)采集上傳功能。

9 環(huán)境保護(hù)

TDS為干選設(shè)備，不需要生產(chǎn)用水，生活污水進(jìn)入污水處理設(shè)施處理后，均可進(jìn)行綜合利用。設(shè)備噪聲采取降噪綜合措施。煤矸石全部運(yùn)往矸石周轉(zhuǎn)場(chǎng)，生活垃圾采取無(wú)害化處理[5]。

10 技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

1）降低人工工作強(qiáng)度，減員增效，節(jié)約成本；2）可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，自動(dòng)化水平高，提高生產(chǎn)效率和精度；3）有效改善生產(chǎn)車間工作環(huán)境，減少對(duì)人體健康的損害。

11 經(jīng)濟(jì)效益

1）產(chǎn)品質(zhì)量。人工未能分揀出的矸石進(jìn)入次煤產(chǎn)品，降低了次煤產(chǎn)品的煤質(zhì)；次煤產(chǎn)品需運(yùn)至馬頭洗選廠及邯鄲洗選廠進(jìn)一步洗選，增加了無(wú)效運(yùn)輸費(fèi)用及后續(xù)洗選費(fèi)用。TDS智能干選機(jī)矸石排出率高，可降低無(wú)效運(yùn)輸費(fèi)用及洗選費(fèi)用。其中，至洗選廠運(yùn)輸費(fèi)用為15 元/t，洗選廠洗選加工費(fèi)用為30 元/t。

以2016年為例，根據(jù)生產(chǎn)報(bào)表、羊東礦試驗(yàn)預(yù)測(cè)及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，增加TDS智能干選機(jī)后，大于35 mm的產(chǎn)品每年可排出矸石21.75 萬(wàn)t，則每年可節(jié)省運(yùn)費(fèi)為21.75×15=326.25 萬(wàn)元/a。每年可節(jié)省洗選廠加工費(fèi)：21.75×30=652.5 萬(wàn)元/a。綜上，共計(jì)節(jié)省運(yùn)費(fèi)及加工費(fèi)978.75 萬(wàn)元。

2）提高自動(dòng)化水平。手選作為選煤的傳統(tǒng)作業(yè)環(huán)節(jié)一直存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作環(huán)境差（包括噪聲、粉塵）的問(wèn)題。而TDS智能干選機(jī)基本上實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守，自動(dòng)化水平高，提高了生產(chǎn)效率與精度的同時(shí)，也避免了對(duì)人體健康的損害。由于TDS本機(jī)配備有除塵系統(tǒng)，這也極大地改善了原煤車間的工作環(huán)境。羊東礦實(shí)施智能選矸系統(tǒng)前有手選工人數(shù)量為54人，人員數(shù)量較多。實(shí)施智能化選矸系統(tǒng)后，人數(shù)降為10人，按照人均每年工資5 萬(wàn)元計(jì)算，每年可節(jié)省人工費(fèi)用5×44=220 萬(wàn)元。

12 應(yīng)用情況

智能選矸系統(tǒng)投運(yùn)后，達(dá)到了自動(dòng)化選矸和減人提效的目的，降低了手選工勞動(dòng)強(qiáng)度，為礦井生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)高質(zhì)量發(fā)展注入了新活力、提供了新動(dòng)能。