降低熱軋系統能耗的主要方法

徐海濤　葛文明　齊曼

◆摘? 要：本文主要介紹了降低熱軋系統能耗的幾個主要方法，提出了熱軋系統的節能不僅要節約主要的能源消耗，更要注重輔助的動力消耗，并介紹了我公司在節能工作中所采取的措施及取得的成效。

◆關鍵詞：熱軋;節能;措施

1 前言

熱軋工序能耗是一項體現軋鋼綜合能源消耗的技術經濟指標。朝陽熱軋廠工序能耗中占比較大的是電和煤氣，其中電消耗占比28%，煤氣消耗占比71%。以往我們的節能工作總是圍繞加熱爐降低煤氣單耗，以及產量攤薄降低電單耗等方面，做了大量工作，取得了顯著的效益。但隨著國家節能減碳的目標逐步落實，要實現整體節能減碳，必須從全局出發，即要抓直接能耗，又要抓間接能耗。不但要實現煤氣單耗和電單耗的降低，還要實現動力介質等其他輔助能源消耗的降低，否則不可能實現熱軋系統的整體節能。

朝陽鋼鐵熱軋系統目前有1條連軋板材生產線，年生產能力200萬噸。經過近幾年的技術改進、生產管理優化等措施，熱軋工序能耗從2016年的53.6kgce/t降低到2020年的43.2kgce/t，取得了優異的成績。下面從幾個關鍵方面介紹熱軋系統所應采取的節能措施及我公司在這些方面取得的成效。

2 降低熱軋工序電單耗采取的措施

2.1向管理要效益：

以精細節點管理為依托，深化開展用電目標管理活動，將用電指標層層分解，逐級落實。按照“橫向到邊、豎向到底”的落實原則，橫向上按照加熱爐、軋線、水處理、精整、生活用電等五大模塊進行分解考核;在縱向上將電量分解到機關、工區、班組、崗位，讓控制節點直達一線末梢，形成“區域有指標、人人有責任”的日常管控模式。動態調整生產組織模式，實施集約生產，集中停軋1小時以上，關停除鱗泵、液壓站、主傳動等耗電設備，節電降耗。

2.2向技術要效益：

優化工況分析，高壓除鱗泵由3工1備調整為2工2備，并逐步摸索出一套適應生產節奏的規律，噸鋼可節電5.5KWH/t;關鍵設備改造升級，高低壓濁環泵、高壓除鱗泵、沖渣泵等，變頻化改造完畢，噸鋼可節電3KWH/t;不斷進行技術探索，將輥道爬行速度由1.2m/s逐步降低到0.5m/s，實現節電1.5KWH/t的目標。

3 降低熱軋工序煤氣單耗采取的措施

推進“系統降本”實施，圍繞“全流程做減法、單流程做加法”路徑，從單爐生產組織上，進一步提升軋制節奏和設備運行穩定性，增強降本能力和提產能力，提高生產效率。另外，以“提目標值、收公差帶”為中心組織生產，精確控制目標溫度，收窄溫度偏差，同時，通過強化責任意識，減少事故損失，杜絕煤氣空耗等浪費現象?？焖俣蛇^“成本變革瓶頸期”，指標向行業先進看齊，實現降耗新突破。

熱裝熱送可大量利用鋼坯的余熱，較大幅度減少加熱爐的燃料消耗。采用熱裝熱送工藝，每提高1%熱裝率，噸鋼可節約煤氣0.003GJ/t。在爐時間降低10分鐘，金屬氧化燒損減少，成材率提高0.1%，生產成本明顯降低。目前我公司加熱爐已實現90%以上的熱裝率。

4 結語

雖然我公司在熱軋系統的節能工作上取得的成效顯著，但與行業先進水平，乃全國內的一些企業相比，還有很多籌距，主要表現在：加熱爐長度偏短，生產效率偏低，與先進的爐子相比，熱效率可以差到一倍多;上游產能受限，導致軋機有效作業率低，造成爐子仍要保溫待熱，浪費了大量的燃料;品種復雜，因為計劃問題導致熱裝率進步空間不大。在外購板坯時，燃料消耗高，等一系列問題。

我們的目標是建設綠色低碳、節約友好型企業，節能工作涉及到各個方面，就熱鋼系統而言除了要做好降低加熱爐煤氣單耗的工作，還要抓好低溫軋制、精心操作、提高小時產量等工作。特別是要強化主人翁意識，杜絕浪費現象。秉承“穩順是最大的節約、事故是最大的浪費”的生產經營思路，在生產運行管理上，精心操作，精細點檢，減少事故損失。指標向行業先進看齊，實現節能降耗新突破。

作者簡介

徐海濤（1979.12—），男，遼寧省鞍鋼集團朝陽鋼鐵熱軋廠員工，主要從事軋鋼工藝管理方面工作，熟悉軋鋼生產業務管理流程，具備較強的生產組織水平和業務能力。