劉美君
(汾西礦業南關煤業,山西 靈石 031300)
確保機電設備平穩可靠運行是實現煤炭高效洗選的基礎。近年來,選煤廠煤炭洗選設備及工藝等均得以快速發展,但是機電設備管理未能同步,存在管理落后、信息化程度低等問題,在一定程度上無法滿足選煤廠高效生產需要[1-2]。選用更為可靠、高效的設備管理技術對提升選煤廠生產效益具有一定促進作用,設備點巡檢管理系統是一種技術較為先進的設備管理方法[3]。設備點巡檢管理系統利用儀表工具、人的感官等,按照相關技術標準定點、定時對選煤廠機電設備進行巡檢,以便及時發現異常設備、掌握設備運行信息[4-7]。
山西某選煤廠通過采用設備點巡檢管理系統實現了以往人工值守向人工巡檢的轉變,不僅減少了作業人員數量,而且在一定程度上提升了選煤廠的生產效益。
選煤廠內機電設備雖然配備較為完備,但是普遍存在管理不到位、設備檔案不健全等問題,機電設備型號、參數等無法及時查詢,日常設備使用記錄及維護保養記錄等不完備,無法實時掌握機電設備運行狀態參數。當某煤炭洗選設備出現故障時,會給選煤廠生產連續性、穩定性及安全性等帶來一定影響。
在選煤廠生產管理中,機電維修及保養人員業務水平不高是較為突出的問題,具體表現為:維護及保養人員受教育程度不高、專業技術知識掌握程度及技術水平參差不齊。當遇到較為棘手的維修問題時,往往無法及時解決,難以有效確保機電設備維護及檢修質量。
選煤廠采用的檢修裝備及檢修技術等不先進,設備出現故障時多是依靠檢修人員自身經驗判定,沒有專業、可靠的檢修設備及儀器。當檢修人員誤判導致設備不能及時修復時可能會加劇設備故障影響率。
選煤廠機電設備維修一般采用傳統的計劃性模式,設備的檢修內容、時間間隔、工期等均是管理部門按照自身經驗制定的。在機電設備檢修過程中普遍存在“不壞不修”情況,此種設備檢修管理模式存在部分設備檢修不足、部分設備檢修過度及整體檢修費用偏高、耗時長等問題。
設備點巡檢管理系統結構包括管理軟件、數據庫軟件、專業點巡檢儀、管理服務器、數據傳輸終端及站點PC 終端等。具體功能包括構建設備點巡檢標準、現場任務管理、設備異常預警等。依據選煤廠當前設備工作狀態、內部網絡情況、檢修模式、管理模式等,構建合理的設備點巡檢管理系統平臺,并依據現場實施效果對設備點巡檢管理系統進行優化。通過設備點巡檢管理系統可將機電設備維修相關標準、規范、流程及考核等流程化管理,具體設備點巡檢管理系統功能如下頁圖1 所示。

圖1 設備點巡檢管理系統功能
設備點巡檢管理系統提升了巡檢作業可靠性,構建的有效、簡單及全覆蓋點巡檢制度,有助于全面、快速及精準地收集、分析及利用現場設備信息,將以往機電設備管理模式由“重點控制”轉向“全面控制”,為管理層制定科學決策提供完整的信息支持。
選煤廠采用設備點巡檢管理系統后,可及時、全面、準確地掌握機電設備運行及保養情況,實現機電設備完好率、設備運轉率、作業完成情況及利用率等管控,提高機電設備運行可靠性。
選煤廠布置設備點巡檢管理系統后,機電設備故障影響選煤廠生產時間由平均240 h/ 年縮減至120 h/年,在正常生產情況下選煤廠洗選能力500 t/h,則每年可多洗選煤炭約6 萬t。煤炭洗選利潤按照1.2 元/t 計算,則通過設備點巡檢管理系統應用,每年可增加選煤廠生產效益約7.2 萬元。具體設備點巡檢管理系統應用前后選煤廠機電設備故障影響生產時間統計結果見表1。

表1 設備點巡檢管理系統應用前后機電設備故障影響生產時間 h
設備點巡檢管理系統具備機電設備故障預警機制,可做到故障早期預警,降低突發故障發生率并減少后續機電設備搶修、維護費用。現場統計發現,采用設備點巡檢管理系統后每月可降低設備維修費用約5.3 萬元,年直接增加經濟效益約64 萬元。具體設備點巡檢管理系統應用前后選煤廠機電設備維護費用投入情況如圖2 所示。

圖2 系統應用前后選煤廠機電設備維護費用投入情況
綜上,通過在選煤廠使用設備點巡檢管理系統,可降低機電設備故障影響生產時間及后期維護保養費用,增加煤炭洗選量,年預計可直接創造經濟效益約71.2 萬元。
1)選煤廠通過使用設備點巡檢管理系統,可解決以往機電設備維護費用高、部分設備檢修過度或者檢修不到位等情況,提高選煤廠機電設備運行可靠性及穩定性,并降低機電設備故障發生率。現場應用后,選煤廠年可增加煤炭洗選量約6 萬t,并降低機電設備故障影響煤炭洗選時間及洗選機電設備維修時間,預計年可直接增加經濟效益約71.2 萬元。
2)選煤廠部分機電設備由人員值守向人員巡檢方式轉變,可有效減少單班作業人員數量,達到減人增效目的。設備點巡檢管理系統對提高選煤廠生產效率及經濟效益等均有一定的促進作用,應用前景較為廣泛。