李廣路
摘要:我國化工產業在社會經濟蓬勃發展的背景下,呈現出了蓬勃繁榮的增長趨勢,但與此同時,能源減缺也對化工產業長期發展造成了一定的制約。基于此,加強節能降耗技術的研發和實踐應用,具有非常關鍵的現實意義。本文就化工工藝中節能降耗技術的具體應用進行了探討。
關鍵詞:節能降耗;化工工藝;應用
節約資源已經成為21世紀的時代發展主旋律,而化工行業則一直以來都具有高污染性和高能耗性。要實現長期可持續的產業發展,化工行業必須加強生產過程中節能降耗技術的科學運用,解決傳統生產模式中能源過量消耗和浪費等嚴重問題,降低環境污染性,同步提高企業生產的經濟效益社會效益及環境效益。
一、加強對化工動力消耗的降低
化工產業生產工藝中會產生巨大的化工動力消耗,因此要實現理想的節能降耗效果,就必須采取相應的措施控制化工動力消耗水平,從而提高生產效率,降低能源消耗。首先,要在化工工藝中加強化工變頻技術的運用。相關機械設備是進行化工生產的基礎保障,設備運行效率也會嚴重影響化工工藝能源消耗總量[1]。生產設備運行過程中,如果負荷不足,就會出現效率低下的問題,提高設備成本的同時,也加劇了化工工藝中的能源浪費和消耗情況。針對這一情況,應加強變頻技術的運用,靈活合理調節生產設備在化工生產中的各項運行參數,滿足生產相關需求的同時,盡可能降低能源消耗,提高設備的運行效率。其次,化工生產過程消耗大量水的同時,也會產生化工廢水,要實現化工工藝過程中的節能減耗,就必須加強合理利用水資源。一方面要嚴格按照化工工藝要求進行生產,合理控制用水量,提高水資源利用效率,避免無謂的浪費。另一方面,化工企業要加強回收處理化工廢水,對其進行回收再利用,減少化工生產中的浪費,同時也能夠有效控制生產成本。
二、加強技術和設備升級更新
節能降耗的關鍵要求在于轉變化工企業傳統粗放式生產方式,推進集約式生產模式,因此必須加強對化工工藝技術和設備的升級更新。企業要重視先進設備的引進和應用,使先進工藝技術的優勢最大化體現。目前,我國化工企業使用的傳統設備和工藝技術大都無法滿足節能減排的發展要求,因此升級技術和設備具有很高的必要性,從企業長遠發展角度,會大大降低生產耗能,提高產品合格率,實現更大的環境效益和經濟效益。對于性質特殊的部分化工產品,要根據實際特點采取結晶分離和短程蒸餾的生產技術,從而實現對化工生產過程總能量的有力控制。性能優越的先進設備能夠大大降低化工工藝中原料萃取、產品提純等環節中對能源的消耗,達成節能降耗的生產目標。綜合來看,加強技術和設備的升級更新,能夠控制化工企業生產成本,提高產品品質,令化工企業具有更高競爭力的同時,完成節能降耗的長期發展目標。
三、加強阻垢劑的合理應用
阻垢劑在化工工藝中的應用也是節能降耗技術的體現之一。阻垢劑廣泛應用于膜管材料和金屬材料,在水垢清除方面具有非常優越的表現,且具有一定的預防水垢生成效果[2]。在金屬設施中使用阻垢劑清除水垢之后,熱傳導作用和熱交換效率顯著提高,大大降低了燃料和電能在化工工藝中的消耗水平。與此同時,阻垢劑還能夠進行污水處理,提高化工企業水資源利用率。化工企業中大量的生產設備都是利用管道設施加以連接,阻垢劑的應用能夠令其保持通暢率和腐蝕程度,在針對管道進行的預膜和定期打壓工作中,要嚴格按照打磨要求使用阻垢劑,以實現理想的效果。除此之外,加熱鍋爐也是廣泛應用,阻垢劑對生產設備能夠有效清理鍋爐內部的水垢,避免降低鍋爐的壽命和加熱速度,同時也能防止加熱過程中出現熱量散發的問題。
四、加強回收利用余熱
傳統化工生產過程中對余熱的重視和利用比較缺乏,進而造成了能源浪費。在節能減排生產原則下,通過相關節能降耗技術的應用,能夠對余熱等二次能源進行有效利用,在后續化工生產中發揮助力作用[3]。熱管泵技術的發展應用,能夠實現對余熱的有效回收,將其應用在材料預熱或者高溫反應中,降低了能源消耗,實現化工企業生產成本的控制節約效果。
結束語
節能降耗技術在化工工藝中的合理靈活運用,與當下保護環境和節約能源的經濟發展原則具有很高的契合性,且在化工企業升級優化自身產業結構,調整改良生產工藝等方面也具有非常顯著的效果,使化工產業在促進經濟增長的同時,提高產業環保性,促進循環經濟和化工產業的長遠發展。故此,新時代背景下,化工企業要加強化工工藝中新型先進節能降耗技術的實踐應用,積極探索新興設備和先進技術的研發與應用,轉變傳統發展與內部管理觀念,實現化工行業的綠色可持續發展。
參考文獻:
[1]田博.化工工藝中的新型節能降耗技術及其應用[J].中國石油和化工標準與質量,2021,41(18):175-176.
[2]王靜,顧昱煜,顧文海.提升化工工藝節能降耗有效性的策略剖析[J].中小企業管理與科技(下旬刊),2021(06):122-123.
[3]郭雷,李東,程娟,肖祥.化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].化工管理,2021(16):157-158.