提高鉗工加工效率的策略研究

方理想

提高鉗工加工效率的策略研究

方理想

(安徽省蒙城建筑工業中等專業學校，安徽 蒙城 233500)

鉗工是機械加工行業的傳統技術工種，主要從事有關機械零件的切、削加工，機械的修理、裝配等工作。隨著科技的發展，先進機械設備的生產與制造對零件質量與精度的要求越來越高，而某些精密零部件的生產與加工依然還需靠鉗工完成。結合數控機床的特點合理選擇適用的銼削法，運用先進的測量技術，制定嚴密的加工方案，能大幅提升鉗工的加工效率和質量，使鉗工作業滿足當代機械零件加工規模化與精密化的生產要求。

鉗工；加工工件；工作效率；提高策略

鉗工是機械加工行業的傳統技術工種，主要從事機械零件的切、削加工，機械的修理和裝配等工作。但隨著科技發展，機械零件的制造加工開始向規模化、精密化、智能化方向發展，傳統的鉗工作業方式已經不能滿足現代機械零件的生產加工要求，因此，全面提高鉗工作業的質控水平和作業效率，是當前鉗工技術發展的重中之重。

1　零件加工作業

1.1　加工作業的具體內容

半成品金屬零件加工是鉗工的主要作業內容，工人通過鉸削、鉆孔等操作完成對機械零件的加工作業。雖然現階段國內的很多機械加工設備已完成與現代化編程技術的結合，但有部分對精度要求特別高的操作環節，依然只能依靠工人通過手工完成[1]。

1.2　加工作業中的常用工具

銼刀是鉗工加工作業中的常用工具。鉗工作業應選取正規廠家生產的工具，并在作業前應對其進行仔細查驗，確保銼刀的外形規格、硬度都符合作業規范。若要使銼刀可以滿足多角度加工作業需求，就必須要對銼刀進行適當的改裝處理，例如針對特定用途的銼刀，可磨出一個3°～5°的斜角，能極大拓展銼刀作業的靈活性與適用范圍。

操作人員在使用鋸削加工法時，需要熟練掌握鋸弓等工具的使用方法與技巧，除此之外，還要注意各個作業環節的銜接，從而達到省時、省力，提高作業效率的效果。

2　加工過程中的注意事項

2.1　確保加工精度

精準度是評判鉗工加工作業效果的標準之一，一旦加工精準度不達標，就意味著加工的產品質量不合格，屬于次品或廢品。

操作人員在作業時應對加工表面進行精確測量，并合理選擇銼削方法與銼削工具，以此確保加工精度。

2.2　確定成品特征

需要鉗工完成加工的零件一般有形狀不規整、需求量低、不適宜用機械進行大規模生產加工等特點，所以加工制作容錯率較低。操作人員必須嚴格把關每一道工序，合理運用精密測量儀器以及加工工具完成操作。

3　提高鉗工加工效率的方法

3.1　選用合適的銼削法

銼削是鉗工加工的基礎工藝。操作人員需要針對不同零件的實際特點與加工要求，選用合適的銼削法進行加工作業，操作人員對于初級加工的零件，可以選用上手簡單、流程單一的順銼加工法，可有效提高作業效率；操作人員可采用交叉銼法加工表層比較毛糙的元件，不但有利于工人對元件的平整性作出精準判斷，還可以為后續的除屑工作做好鋪墊；對于體積細小、平整度較高的元件，操作人員應采用推挫法進行加工，可以優化零件表面的平整度，改善加工效果。

3.2　科學運用測量手段

精準測量零件的規格尺寸，是確保加工精度的重要保障。操作人員必須選用合適的測量手段對零件的表面積、體積、平整度等相關數據進行精準測量，為后續加工作業的開展奠定良好的基礎。在加工對精度要求不高的零件時，操作人員可以先采用刀口測量法測量零件表面的平整度，再利用千分尺和分度游標卡尺等工具來測量元件的外形尺寸，最后采取順銼法對零件的毛糙處進行加工處理。另外，在采用順銼法進行加工時，如果零件表面凹凸不平的情況比較嚴重，操作人員還可以采用六點測量法進行測量[2]。

3.3　制定嚴密的加工方案

在鉗工加工作業中，影響作業效率的因素非常多，要提高鉗工加工的作業效率就必須要制定科學、嚴密、規范的工作方案。在進行加工作業時，操作人員必須完全了解加工對象的各項基本參數以及需要采用的加工方法，詳細規范加工作業中的每一個細節，在作業過程中操作人員還需要對影響作業效率的各項因素進行分析與判斷，及時做好預案，進而保證加工作業的順利進行[3]。

3.4　結合運用數控機床加工技術

近年來，將數控機床加工技術與鉗工作業結合起來已成為一種趨勢，不但可以大幅提升鉗工作業效率，還可以極大改善機械零件制造加工作業的工作環境，為我國的機械制造工業向自動化、智能化方向轉型升級奠定基礎。

(1)數控銑削加工技術。數控銑削加工技術是以普通銑削加工為基礎，同時結合了數控機床的特點，適用于外部結構特別復雜零件的平面輪廓銑削、曲面輪廓銑削加工，還可以進行鉆、擴、絞、鏜、惚加工及螺紋加工等，可以給鉗工作業提供強有力的技術補充。

(2)數控電火花加工技術。數控電火花加工技術是對傳統機械加工方法的有力補充和延伸，是機械加工作業中重要的加工方法，操作人員需要掌握復雜的編程技能，適用于加工外形多樣化的機械零件，可以極大減輕操作人員的勞動強度。數控電火花加工技術的大規模應用是鉗工作業向精密化、智能化方向發展重要保障。

(3)數控車削加工技術。數控車削加工是鉗工作業所運用的重要技術之一，不僅能極大提高車削精度，還可以保證所有零件質量的一致性[4]。運用數控車削技術作業成本很高，在短期內難以廣泛推廣，因此在鉗工作業中將手工車削與數控車削比例進行合理分配，可實現生產效率與經濟效益的最大化。

4　結語

鉗工作為機械加工行業的重要技術工種，相關技術人員要采用創新的理念和作業方法來適應新時代機械加工行業的需求，正確掌握加工技術、鋸削技術和銼削技術，加強測量技術的應用，合理選擇銼削方法與銼削工具，結合數控機床的特點合理選擇適用的銼削法，運用先進的測量技術，制定嚴密的加工方案優，能大幅提升鉗工的加工效率和質量。

[1] 聶偉.提高鉗工加工工件效率的措施分析[J].科技創新與應用,2019(1):115-116.

[2] 朱澤琿.提高鉗工加工工件效率的方法探討[J].中國金屬通報,2021(6):230-231.

[3] 金春明.鉗工技能操作中提高銼削質量方法分析[J].現代職業教育,2021(16):88-89.

[4] 趙海俊,趙文龍.利用量塊和百分表提高鉗工銼配工件測量的精度和效率[J].工具技術,2020,54(2):94-96.

Research on Strategies for Improving the Machining Efficiency of Fitters

FANG Lixiang

(Anhui Mengcheng Construction Industry Secondary Vocational School, Mengcheng, Anhui 233500, China)

Fitter is a traditional technical work in the machining industry, mainly engaged in the cutting and cutting of mechanical parts, machinery repair and assembly operations. With the development of science and technology, the production and manufacturing of advanced machinery and equipment have higher and higher requirements on the quality and precision of parts, and the production and processing of some precision parts still need to rely on the fitter to complete. Combining with the characteristics of CNC machine tools and the reasonable selection of suitable filing method, it can greatly improve the machining efficiency and quality of the fitter by using advanced measuring technology and the excellent strict processing scheme, which make the fitter operation to meet the requirements of modern machine parts processing scale and precision production.

fitter; workpiece processing; work efficiency; improvement strategy

TG93

A

2096–8736(2022)06–0022–03

方理想(1983—)，男，安徽蒙城人，大學本科，講師，主要研究方向為機電技術。

責任編輯：張亦弛

英文編輯：吳志立