李濤
(北京市華都峪口禽業有限責任公司,北京 100000)
玉米在全價日糧組成中占據重要份額,嚴格管理玉米驗收環節, 是保證飼料質量的重要前提和基礎。 同時,玉米作為家禽日糧中主要的能量飼料, 玉米的質量直接關乎到養殖戶的投入和產出。 所以,從玉米的驗收、儲存等細節加強把控, 才能確保在使用過程中的玉米質量符合要求。 本文主要從玉米的取樣、檢驗及除雜等操作環節進行概述。
玉米入場后需要定點取樣檢驗, 現在普遍使用人工取樣器進行取樣或者自動玉米扦樣器取樣。 而基于取樣過程的人員安全、取樣效率和代表性考慮, 建議使用自動玉米扦樣器對散裝玉米進行隨機取樣,取樣點包括對角線四角、中心及線上等至少8~10 個點,然后再對抽取的樣品進行分樣, 最終鎖定1.5 千克樣品為檢驗樣品。
當扦樣器插入散裝玉米車內, 微型吸糧器使吸糧管與扦樣桿形成負壓, 玉米從扦樣孔進入,通過吸糧管進入微型吸糧器內,即完成了扦樣作業。
1.2.1 取樣具有代表性
自動扦樣機能插入車內玉米深度高達1.5~2.0 米,能更加全面地抽取各層樣品,防止雜質分層出現樣品的代表性不全, 而普通糧食探子只能插入玉米1.2 米左右,無法檢驗1.2 米以下的原糧,代表性較差。
1.2.2 取樣效率高
自動扦樣機通過機器操作進行定點分層扦樣,能做到快速均勻深層扦樣的同時,也提高了扦樣效率, 一般扦取整車樣品時間為10 分鐘,避免了人工扦樣操作時上下車的危險性和繁瑣性。
玉米一般為淡黃色到金黃色或略帶紅色;味道清新,無霉味、酸味、殺蟲劑味及其他異味;籽粒飽滿;未見明顯玉米糊、可見大顆粒玉米骨和玉米糊等;無蟲蝕及活蟲。
玉米驗收時水分、 雜質、霉變、不完善粒和容重是必檢指標。
2.2.1 水分:玉米可接收水分標準應根據當地氣候、溫度、市場等綜合制定,一般控制在14%以下,最高不超過16%。 玉米水分快速檢測時要重復檢測至少3次,取最高值為最終測定值。冬季外界環境溫度較低時要將玉米恢復室溫后再檢測。
2.2.2 雜質: 玉米樣品稱重(M1)后,3.0 毫米圓孔篩充分篩分樣品,挑出篩內剩余的玉米骨、小石子等玉米以外的物質,稱量篩內剩余玉米重量(M2)并計算雜質比例,雜質比例≤2.0%可接收。
雜質%=(M1-M2)/M1×100%
2.2.3 霉變: 挑選篩內剩余玉米中的發霉粒(一般以綠色、青色、紫色、黑色、紅色等斑點或者菌類部落存在);稱量霉變玉米重量(M3)并計算霉變比例,霉變比例≤1.0%可接收。
霉變%=M3/M1×100%
2.2.4 不完善粒: 挑選篩內剩余玉米的不完善粒、稱重(M4)并計算,不完善粒比例≤5%可接收:
不完善粒%=M4/M1×100%
2.2.5 容重;可用容重器測量容重,如果無容重器可用礦泉水瓶簡易測量 (詳見智慧蛋雞),一般要求禽用玉米的容重值≥680 克/升。

玉米中的雜質會影響玉米的質量價值,并對雞群生產性能造成影響; 當破碎粒和雜質聚集在一起,容易引起蟲霉滋生和大量繁殖,導致熱量難以擴散出現發熱現象; 如果存在小石子等堅硬物品,會破壞粉碎機等加工設備,因此,玉米在儲存之前清理雜質是非常必要的。
玉米除雜質的設備為振動篩, 振動篩為三層篩底, 先經過前篩的初次篩分把大雜和細土及小雜清理掉, 再由主力風機進行出料前的最后風選清理, 通過各環節清理后各種雜質 (石塊、繩子、玉米糊、玉米皮、塵土、玉米渣、破碎粒、玉米骨、癟玉米等)及不完善粒等全部分孔排出。
以1 車32.34 噸玉米為例: 經振動篩除雜后,稱量大雜(石塊、繩子、大玉米骨)5 千克,小雜(玉米糊、細小玉米渣)48.8 千克,塵土、玉米糊67 千克, 玉米皮18.9 千克, 不完善粒244.7千克, 共計篩出雜質384.4 千克, 占總重的1.2%。
以中小規模飼料廠月收購2000 噸玉米為例:經振動篩除雜,每月約篩雜24 噸,年篩雜288 噸, 以目前玉米收購價格2600 元/噸計算,每年可節約74.88 萬元。
以蛋雞存欄量10 萬只的養殖場為例:每只產蛋雞日耗料110 克計算,10 萬只蛋雞月耗料約330 噸,所需玉米約200 噸,以1.2%比例篩出雜質, 每月篩雜2.4 噸, 以玉米收購價格2600元/噸計算,每年可節約7.5 萬元。
經過除雜環節可解決玉米摻雜問題, 降低玉米儲存風險,提高玉米使用質量,同時還可節約部分養殖成本。 因此建議規模化的養殖企業可以引進配套設施設備,為安全養殖提供保障。
玉米作為蛋雞飼料配方中的主要能量來源,飼料優劣與玉米質量密切相關。 只有在驗收時加強控制、生產過程嚴格管理,才能保證優質飼料的供應,最終達到健康養殖的目的。