制造企業庫存管理問題和對策研究

孟潔

摘要：庫存管理對于制造業企業非常重要，目前我國制造業的庫存管理，往往成為企業的薄弱環節，工作中會遇到的很多問題，例如：戰略布局與庫存管理相脫節，倉庫選址、規劃和布局不合理;管理制度不完善，流程不清晰，執行效果差;采購管理制度和流程不合理，滿足不了管理的需要;各部門配合溝通效果較差，提供的數據資料質量不高;缺乏安全庫存管理的觀念;財務核算體系不完善，提供的數據滯后、準確性較低，信息化程度低，滿足不了企業管理需求;倉庫管理人員培訓不到位。本文對上述制造業庫存管理存在的問題進行分析，并提出應對策略。

關鍵詞：制造業;庫存管理;成本控制;會計核算

制造業的庫存管理，對公司的戰略決策和經營管理起到至關重要的作用。庫存管理作為制造業企業管理的重要組成部分，從公司戰略部署、預決算、財務核算、銷售、采購、生產等各部門相互配合、相互制約、相互協調，形成一套較為完善的管理體系，合理控制企業的運營成本和財務成本，提高企業管理水平，不斷提高企業的效益，實現企業戰略目標。

一、制造業企業庫存管理現狀和存在的問題

（一）倉庫選址、規劃和布局不合理

倉庫選址、規劃和布局與企業生產運營和財務核算息息相關，既要保證存貨安全、完整、滿足企業資產管理要求，要達到可視化的標準，又要便于采購入庫和生產等部門領用等需求。

第一，很多企業在進行倉庫規劃工作時，沒有考慮倉庫與生產線的距離及通道的寬窄。距離過遠增加了運送的成本和風險;倉庫通道過窄，雖然增加了倉庫的容積，但是降低了效率，有時還會造成擁堵。第二，存貨應當先進先出，補貨和領用沒有預留通道。存貨入庫直接堆放前方，領用時直接從前方取貨，新貨先領走，陳貨一直在后面堆貨區，導致存貨報損率偏高。第三，成批生產，成批領用，倉庫布局未能及時跟上。由于布局不合理，導致配料困難、配料錯誤率高、生產線反復退貨，不能及時發現短缺的原料等問題，嚴重影響了生產周期和交貨準點率。

（二）倉庫管理制度形同虛設

1.生產領用環節

很多企業為了生產領用方便，采購存貨到貨后，未辦理任何手續直接放置生產線上，倉庫管理形同虛設。

2.驗收入庫環節

很多企業采購存貨到貨后，檢驗員未進行必要抽檢，庫管員直接入庫，如果原料存在問題，在生產線上發現會導致生產線退貨，可能會造成訂單延時，給企業造成法律風險或損失;產成品驗收入庫缺失，趕進度下生產線后直接發貨，顧客發現質量問題，不僅僅給企業造成法律風險或損失，還會導致丟失客戶和口碑，喪失部分市場份額。

3.入庫單和出庫單

在信息化時代背景下，數據分析會給企業帶來很多的便利，對數據質量的要求也越來越高，因此要求我們操作必須規范。很多企業入庫單和出庫單都是后期集中補充，有的甚至一個月集中處理一次，賬務和實物完全偏離。

（三）采購管理和流程不合理

采購計劃流于形式，采購部與企業各部門信息溝通不暢或滯后，與供應商信息溝通僅限于一次或短期合作。與管理計劃中物資品類、名稱、型號和配置不夠詳細，采購清單所列物資出現不符合實際情況。大量大批物資采購，沒有按照公司規定，采用公開招投標方式進行。采購的渠道得不到控制，合理的采購價格沒有保證，采購時效沒有保證，滿足不了管理

需求。

（四）銷售預測數據與實際差距很大

銷售員往往非常重視銷售業績，對銷售預測環節參與積極性不高，準確性較差。預算部門對市場預判往往基于以往年度的指標，造成指標滯后，銷售預測數據的質量滿足不了管理需求。

（五）缺乏安全庫存管理的觀念

企業有時候會發生原料儲備不足和特殊情況造成送貨周期延長引發的生產斷貨，從而引發產品訂單延期;有時原料儲備過剩形成較大的資金占用成本，還會形成呆滯料。

（六）財務核算體系不夠完善

企業財務核算，數據滯后，賬實不符現象非常普遍。

1.盤點中發現賬實差異

相關工作人員沒有去尋找差異形成的真實原因，有時因為倉儲部存貨明細賬記錄不完整、準確導致尋找差異困難，倉庫管理員和分管領導直接依據差異提交報告，管理人員和財務人員沒有深究原因，直接審批，財務人員依據審批單據制單形成財務數據，造成成本數據不準確。

2.原材料采購計價不準確

與原料采購相關的原材料、運輸和裝卸等成本費用，因為報銷時間、單據、人員等不同，造成原材料入賬時有很多應到未到的單據，原料成本計量不準確，成本、費用跨期現象比較嚴重。暫估原料入庫成本時如果少計相關成本費用，如果當期完成生產領用，形成產成品并銷售，可能會虛增當期利潤。

3.成本核算不準確

原料領用不規范，生產線堆積原材料沒有管理，財務核算產成品成本時會發現實際成本和標準成本差異較大，很多主要材料領用與工藝不符。制造費用歸集不規范。與企業生產制造相關的制造費用確認存在模糊性，當期確認的制造費用，包含一些跨期費用。前期發生的費用前期沒有計提，在獲取相關單據直接計入本期費用，會對成本、利潤造成較大影響。

（七）人員培訓不到位

很多企業對倉庫管理人員的招聘和培訓工作不重視。現在企業庫房管理大部分用的都是管理軟件，但是招聘的庫房管理人員沒有經過培訓，無法按照管理軟件的要求進行操作，不會看庫存，BOM單發生變更，領料單已經發生變化，配送料時卻按照老工藝流程，錯誤率較高。

很多倉庫管理人員對公司管理制度和流程不熟悉或不了解，存貨到貨后，沒有驗收、采購申請單未經審批就直接辦理入庫;領料單沒有領料部門負責人審批直接出庫;產成品出庫沒有銷售訂單和出貨通知單就直接發貨。因為培訓不到位，上述行為發生后往往會給企業和庫房管理員造成損失，嚴重的還會引起法律訴訟，給企業的形象造成很大影響。

二、完善制造企業庫存管理的對策建議

（一）倉庫選址、合理規劃和布局

公司管理層應充分考慮公司的戰略部署和運營計劃，選址地點盡量能夠滿足企業發展需求，盡量減少搬遷次數。布局上要提前擬定規劃圖，做好分區管理，按照企業的實際需求進行合理安排，達到公司對存貨的管理需求。

1.考慮倉庫與生產線的距離及通道的寬窄

提前做好生產部門領用的路線規劃，縮短距離，降低損耗，節約時間。倉庫的通道也要做好規劃，要考慮倉庫的運送工具和方式，提前規劃進出兩個方向的通道，考慮叉車的尺寸、預留合理間距，既要保證倉儲容積的有效利用，又要提高運送效率。

2.預留通道空間，存貨領用實現先進先出

預留上貨通道和領用通道的空間，最好有地面標識線。例如：右方為上貨通道，上貨從右后方進入上貨，左前方為領用通道，領用后要及時補位，存貨領用實現先進先出。

3.成批生產，成批領用，倉庫布局及時跟上

倉儲區位劃分和擺放制定規范，達到可視化的要求。既要便于管理，又要滿足領用要求，同時考慮生產線配料需求，合理劃分區域，比如：貴重存貨的擺放區域和要求;原料區和成品區劃分;成品區擺放規范;面積較大密度較小的原料擺放區域和規則等。

生產線成批生產、成批領料的情況下，倉庫分區時最好劃分生產線配料區，還可以進一步劃分為某生產線專用材料區、通用材料區、輔料區等。依據生產計劃，及時調整生產線配料區，有助于及時發現短缺和毀損的材料，及時查找原因，及時補貨，提高配料效率，加快配料、領料環節的進度。

建立交接班制度，對于單位價值量較大和容易變現的存貨，倉庫管理員交接班前需要進行盤點和登記確認，其余存貨通過抽檢的方式進行交接并予以登記。

（二）完善企業庫存管理制度、制定流程，明確責權利

倉庫管理是一項全員參與的工作，從企業領導到每個員工做到有據可依，有問題及時反饋，通過討論確定需要修改和完善的制度和流程，及時審批和修正，做到上通下達，讓制度能夠更加適應企業的需求，執行更加到位和高效。

1.生產領用環節

制度先行，公司的庫存管理制度中對領料制度和流程加以規范，加強人員培訓，建立考評機制。生產領料必須按照公司流程予以規范，庫管員對于不符合公司管理制度和流程要求的領料要求，應督促領料部門和人員抓緊完善手續，否則應當予以拒絕。

2.驗收入庫環節

在公司庫存管理制度和流程設計中，應當強調來料抽檢和成品檢驗環節，并嵌入責權利的考評機制，為公司產品質量保駕護航。

3.入庫單和出庫單

公司管理制度中，應當對數據信息的錄入、審批等環節提出時間要求，建立考評機制，通過定期和不定期抽檢，敦促相關部門和人員按照公司規定及時完成。

從原材料到貨送報質檢形成質檢單→庫管員檢查和盤點存貨及質檢單，形成原材料入庫單;生產線按照生產計劃提交原材料生產領用單;產成品生產完成下線，質檢員及時檢驗形成產成品質檢合格單→產成品庫庫管員檢查和盤點，形成產成品入庫單;銷售員出具銷售訂單→審批完成的出貨通知單，產成品庫管員檢查通過→產成品出庫單。

相關的數據及時通過企業信息管理系統錄入、審批，達到數據流與實物流相匹配。

按照公司監管機制要求，進行定期和不定期進行盤點，保證倉儲物資安全、準確、完整，發現異常及時查找原因并依據公司管理制度的要求，及時上報按照管理意見及時處理。

（三）采購管理的前瞻性和有效性

1.采購計劃

企業管理制度和流程中對采購計劃的時效性、準確性還有數據提交和維護路徑提出準確的要求，采購部加強與企業內部部門的溝通，做到采購清單中物料的品類、名稱、型號和配置清晰，符合企業實際的情況。

采購計劃應當具有前瞻性，關注企業的庫存、生產計劃、銷售訂單的同時還要時刻關注市場動向，提前做好應對措施。

2.加強供應商管理

提前對供應商進行調研，建立供應商檔案，維護關系，保質、保量完成采購工作。

3.建立采購管理制度和審批機制，完善流程

根據企業實際情況，建立較為完善的采購內控機制，對采購渠道和采購方式予以規范;建立較為完善采購比價審批機制，通過不相容崗位相分離的監督機制予以監管。

（四）銷售預測的科學性和準確性

在這個大數據時代，銷售客戶群的消費習慣變化有較為準確的數據分析，從產品到銷售模式，企業都會做出調整，更新換代也是越來越快的，需要我們的銷售預測具有前瞻性。例如：我們增加了新的銷售渠道，產成品是否需要有所改變以免對原有渠道產生沖擊等。

最好采用滾動預測方式，對市場做出較快的反應，提高銷售預測的準確性有助于提高生產和采購計劃的準確性和可執行性。

（五）安全庫存管理

既能保證存貨的生產和銷售，又要減少存貨形成呆廢料，發生過期等減值風險，減少資金占用。

很多企業采取訂單式生產，根據其經銷商和客戶的訂單進行生產，也就是根據消費者的需求來接受預定。雖然有助于降低庫存和減少資金占用，但缺點也是顯而易見的。例如，訂單需求波動比較大，勢必會影響對關鍵物料的采購和生產，物資緊缺會增加采購成本和周期，對生產和銷售產生影響。

生產需求量、交貨時間、供應商配合程度、配送路程等問題都會影響安全庫存，根據較為準確的銷售預測，依據存貨性質和具體情況，合理配置各存貨的安全庫存。

與供應商建立長期合作伙伴關系，企業與供應商談判中，了解供應商的產銷計劃，讓供應商參與到企業存貨管理中，及時補貨，可以降低企業的存貨減少資金占用，還能獲得較為穩定，質量和數量都有保證的貨源。

分散風險，庫存的組成和結構、產品的市場反饋、產品更新換代的速度、期貨市場的信息，從公司決策層面的考慮，需要建立合理風險體系。

（六）完善企業財務核算體系

對于制造業的庫存管理財務核算，應以會計準則和公司的規章制度為基礎，結合企業具體情況，不斷完善企業財務核算體系，提高財務核算質量，滿足及時性、準確性、完整性的財務核算要求。

1.盤點中發現賬實差異

從企業庫存管理制度著手，規定管理人員和財務人員，應當對庫房進行不定期和定期抽查和檢查。隨機抽查和檢查入庫、出庫的存貨，獲取相關入庫或出庫單據，核對存貨明細賬;從存貨明細賬中抽查記錄，核對實物。及時發現問題并解決。

對倉庫存貨的擺放予以規范，所有權不屬于公司的存貨應當單獨擺放，與本公司存貨予以區分，并備注原因。

抽查或定期盤點發現的差異，應當查找原因。避免漏記、錯記和重復記錄等造成會計差錯，管理出現漏洞，應及時解決。

2.規范原材料采購制度和流程

對于常規、大量大批原料采購，應當簽訂采購合同，合同中對原料名稱、規格型號、數量、單價和金額，運輸途中相關的運輸和裝卸等相關費用和損耗都有約定，財務核算人員應獲取相關資料。采購等相關人員報銷時應當及時、準確地提供完整的單據，將采購申請單、質檢單、入庫單、發票、合同等相關票據及時報送財務，財務人員核對無誤后及時入賬。

3.成本核算不準確

規范公司領料制度和流程，對于在售產品也應當定期或不定期進行盤點，發現差異，及時調整。

對生產現場予以規范，生產線上堆積的原材料如果用于下批次產品生產，本批次或月末應辦理虛擬退庫，下批生產線領用或月初領用時再辦理虛擬出庫。其余的不合理堆料，應及時清理生產線現場，及時辦理退庫手續。

財務成本核算部門應當及時進行成本分析，至少每月末獲取成本核算資料，結合產品工藝，與企業的同行業數據做橫向比對、與本企業前期數據做縱向對比，尋找差距，找到關鍵問題，及時與管理人員溝通，積極尋求解決方案。

對制造費用的核算予以規范，達到及時性、準確性和完整性的要求。對于能夠直接劃分到直接產品的相關費用，應當計入生產成本，不再計入制造費用進行分配。

（七）對人員招聘和培訓予以重視

招聘倉庫管理人員時，應當考慮公司崗位配置要求，需要具備相應的管理知識和經驗。

對新員工進行崗前培訓，使其充分了解公司管理制度和流程。同時做好定期和不定期公司員工培訓，通過不斷學習和進步，跟上企業的發展。

三、結束語

庫存管理對現代化企業管理非常重要，提高企業庫存管理水平，加快信息化進程，為企業戰略部署起到積極作用。

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