數控機床加工精度的影響因素及優化策略

王學升

摘要：隨著現代科學信息技術的不斷發展，我國的工業數控機床機械加工自動技術已經有了很大的進展，數控機床自動加工機的精度也已經受到了越來越多的工業制造企業的高度重視。由于數控機床具有效率高以及適用性強等特點，這使它在工業市場的發展過程中占有很大的優勢，為提高工業制品的質量提供了基礎。因此，相關人員必須要不斷地提高數控機床加工精度，從而促進我國工業在社會經濟中的穩定發展。

關鍵詞：數控機床;加工精度;影響因素;優化策略

數控機床內部加工可以使一些高端的精密儀器與加工設備產品能夠同時進行科學的加工生產，并能夠提供企業相應的技術保證。但是若使用數控機床的加工工藝不一定能夠完全達到企業需求的加工精度，會直接使得機床加工后的零部件產品在生產質量上可能達到得不到企業相應的技術要求。因此，在工業生產的加工過程中我們應當高度重視對使用數控機床進行加工時的精度，尋找有效的問題解決辦法，這樣才能有效提高使用數控機床進行加工時的精度。

一、數控機床加工精度的影響因素

1.1刀具制造誤差和磨損

刀具在設計制造和生產安裝使用過程中皆可能會使其產生較大誤差，在日常使用刀具過程中還可能會由于人工切削和機械摩擦等各種原因而使其產生較大磨損。因此當刀具磨損系數超過精度限定值時，表面上的粗糙度誤差會隨之不斷增大，并且會伴有較大振動、噪音，使刀具加工工藝精度隨之降低，生產成本隨之增加。

1.2電氣伺服系統造成的影響

在使用數控機床對這些零件直接進行自動加工的工作過程中，電氣自動伺服系統對于數控機床的正常運行有著重要的影響，伺服系統主要是直接負責數控機床正常生產運轉中的工作。系統的工作準確度與自動加工中的零件工作精度都具有直接性的關系，在對伺服機械中各種類型零件進行自動加工的過程中，需要重點進行關注的因素就是這些零部件以及加工刀具的移動位置，對于刀具位置調整需要嚴格的自動控制，如果電氣伺服系統其中任何一個零件發生了橫向轉動的角度誤差大小問題，就可能會直接給這些零部件的正常生產工作精度造成很大的影響，嚴重的情況可能會直接造成一些零件不能正常使用或者甚至是零件失效的情況。

1.3機床定位

從系統結構上面來看，定位精度誤差是直接影響各種數控機床自動加工定位誤差的主要影響因素，其中對機床定位精度及其影響最大的系統是開環進給控制系統。在全封閉式開環進給系統中，可以通過采用機床定位精度檢測控制裝置和滾珠傳動絲杠等主要部件檢測來進行解決。但在數控開環進給系統中，由于工作情況比較復雜多變和不具有較多主要影響精度因素等多種原因，使得系統無法及時進行有效的機床定位精度監控，所以對機床加工定位精度及其產生的誤差影響較大。

1.4機床制造不合理

在機床本身零件整體加工當中，如果一個零件機床本身的零件加工結構不合理就有可能會直接影響機床本身受力、抗震、運行以及加工精度等各個方面，進而直接就會影響整個機床零件加工機床以及生產的實際零件加工量和制造精度。同時，在加工過程中有可能會直接導致使整個零件機床的零部加工部位直接產生一定的溫度橫向加工溫差，這種溫度橫向加工溫度上的誤差或者變化不規則的零件加工處理情況也許就可能會直接導致使得整個零件機床本身的零件加工以及刀具和整個機床的加工件之間就可能會直接產生一定的溫度橫向加工位置上和精度上的誤差，從而直接就會影響整個零件機床本身零件的在加工時的實際精度。

二、數控機床加工精度的優化策略

2.1提升刀具使用規范性

數控機床在加工生產零件的過程當中需要對刀具進行使用，這也就使得這一因素成為影響加工精度的重要環節。在對道具進行選擇和使用的過程當中，需要根據零件的加工要求以及精度要求對道具的質量和類型進行選擇，并需要根據材質的差異性來加強對刀具的使用，從而能夠合理選擇加工過程當中的切削速度、進給量等參數，保證加工環節的準確性，同時還需要加強對刀具的保養與維護，從而能夠進一步保證加工刀具的正常使用，確保加工精度的提高。

2.2重視伺服系統

如果達到機床數控伺服系統的最高工作精度的自動運行過程出現較大的誤差，那么便極有可能的就會直接嚴重影響其能否達到大型數控機床自動運行加工的最高工作精度。而為了有效地地保障大型機床數控伺服系統的自動加工最高精度，就必須高度重視如何提高機床伺服系統的電機傳動穩定性能，采用一些傳動性能優異、穩定傳動性能比較好的伺服傳動系統部件。并且還要定期進行檢測，避免因機床伺服驅動傳統系統的傳動性能本身存在一些不良缺陷而給其他類型數控機床的自動加工帶來不良影響。

2.3提高機床導軌幾何精度

機床導軌對于數控機床工件加工具有重要的意義，因此在操作之前要對機床的導軌的幾何精度進行嚴格把控，進而精簡機床的結構，而且這種大型精簡數控機床的滾珠床體導軌結構設計為了能夠在一定大的規模程度上為了能夠充分提高一臺數控機床自身的移動精度和抗負載運行控制能力、抗彎曲拖拉時的移動強度以及在高中低精度機床負載下的各種工件材料運行控制精度。并且在選擇導軌的滾珠的時候一般選擇圓柱滾珠，使用它能夠提高機床在高負載下的加工精度。

2.4加強機床設備的選擇

在機床本身的結構方面，其是影響加工精度的一種普遍因素，因此需要加強對機床設備的選擇，避免由于機床本身制造環節出現的問題導致加工精度受到一定的影響。在對機床設備進行選擇時需要對其重要的參數進行分析，尤其是在結構、運行精度方面，這些直接對加工精度造成影響的環節需要重點關注，并且還需要對數控機床本身的操作系統穩定性進行保證，這樣能夠在實際加工生產環節保證加工精度的有效提高。

三、結束語

綜上所述，數控機床是眾多生產企業在生產制作環節中至為重要的設備。因此在使用數控機床產品進行生產加工的各個環節中，相應的加工技術人員們都應當科學地對其部件進行加工操作，并在進行操作的整個過程中對機床加工后的精度對其造成直接影響的主要因素加以進行有效的統計分析，并及時利用機床相應的加工技術對其問題進行有效的技術解決，有效地可以保證使用數控機床進行加工后的精度能夠得到提高。

參考文獻：

[1]宋萬萬， 曹超. 數控機床加工精度的影響因素及優化措施[J]. 中國新技術新產品， 2017（24）：2.