新型特種增稠劑SP-980P在涂料印花中的應用

初和平，張翠翠，孫 斌，武豐才

（1.昌邑市榮源印染有限公司，山東濰坊 261300；2.杭州桑瑞斯新材料有限公司，浙江杭州 311228）

涂料印花是最古老的印花方法。3 000 多年前，人們就將無機涂料磨碎，和黏合劑一起用于紡織品印花。1920 年，有機涂料分散體應用于印花。1930 年，印花黏合劑得到了發展。第一個涂料印花色漿是1937年出現的油包水型乳化糊，在美國得到迅速發展。這些都是需要以油為基礎的助劑。在歐洲市場上，水包油型糊料代替了油包水型糊料。在中國市場上，乳化糊（A 邦漿）曾經是涂料印花的主要增稠劑。1981 年，英國聯合膠體發展了ALCOPRINT（阿可印）PTF，在5 年內迅速成為涂料印花合成增稠劑的市場領先者。第一代涂料增稠劑Lyoprint PTF new 和各種國產涂料增稠劑迅速發展，為涂料印花市場做出了重要貢獻；后來并購聯合膠體增稠劑體系的亨斯邁開發了第二代Lyoprint PT-RV new，巴斯夫公司開發了第二代涂料增稠劑Lutexala HIT；亨斯邁開發了第三代沒有揮發性有機物（VOC）排放的環保增稠劑Lyoprint ATP-30。杭州桑瑞斯也相繼開發出了環保增稠劑SP-980P，廣泛用于活性染料印花和涂料印花。

1 印花色漿的基本特性和印制機理

涂料印花使用增稠劑，使印花色漿具有一定的黏度，防止花型滲化，實現高精細度的印花效果；色漿具備一定的流變性，從而使其順利透網，賦予織物一定量的印花色漿；色漿還具備一定的觸變性，即色漿印制在織物上后失去剪切力，黏度迅速恢復，確?；ㄐ偷木毝龋?］。不同的印花增稠劑具有不同的印花精細度，與增稠劑的特性、使用的網目、織物、設備、印花方式等有關。

由圖1 可以看出，重力作用使色漿向下和向外移動；毛細管作用使色漿向下沿毛細管進入織物內部；織物內的電解液稀釋色漿，因此無法保持花型的外形而失去清晰度，是消極作用。表面張力作用盡量縮小表面，可阻止色漿散開；色漿的彈力盡量維持其原樣；黏性減緩運動（但并未停止），使印花保持清晰度，是積極作用。

圖1 印花色漿的基本特性

2 涂料印花增稠劑的常見問題

丙烯酸涂料增稠劑代替A 邦漿用于涂料印花，具有增稠能力強、得色濃艷的優點；但因其給漿量大、流變性好，容易出現浮漿問題，平網印花容易出現壓板印，圓網印花容易出現魚鱗斑問題，還容易出現拖色問題；手感粗硬、耗漿量大、耐電解質性能差、花型精細度差，特別是織物含雜質比較多時精細度更差；丙烯酸涂料增稠劑含油量高，焙烘或定形時會排放大量的VOC。

3 新型特種增稠劑SP-980P

新型特種增稠劑SP-980P 是專門針對傳統丙烯酸增稠劑存在的各種技術問題而開發的，可改善傳統涂料印花增稠劑的常見問題。

3.1 新型特種增稠劑SP-980P 和傳統涂料增稠劑的結構設計以及區別

由圖2 可以看出，新型特種增稠劑SP-980P 和傳統丙烯酸增稠劑的流變性和觸變性明顯不同。傳統增稠劑流變性好，在磁棒或刮刀的剪切力作用下，黏度瞬間下降到很低，因此色漿透網率高、給漿量大、浮漿多，容易產生平網壓板印、圓網魚鱗斑、拖色嚴重、手感粗硬等問題。而新型特種增稠劑SP-980P 在磁棒或刮刀的剪切力作用下，黏度瞬間下降得比較少，因此給漿量小、浮漿較少，不容易產生平網壓板印、圓網魚鱗斑、拖色等問題，手感柔軟。

圖2 涂料增稠劑的流變性和觸變性

3.2 新型特種增稠劑SP-980P 對傳統涂料印花問題的改善

3.2.1 浮漿問題

傳統涂料印花容易造成魚鱗斑（也叫麻點，濁漿）問題，其本質原因是給漿量大［2］。傳統涂料增稠劑給漿量大（113 g/m2）、浮漿多，浪費色漿；手感硬；圓網印花魚鱗斑嚴重，特別是高密織物；平網壓板印嚴重，特別是高密織物；容易滲透到背面，造成貼布膠貼不牢；后面的網易粘網；易傳色；易出現飛點。

由圖3 可以看出，傳統涂料增稠劑在平網印花機上用于涂料印花時給漿量大，壓板印比較嚴重。

圖3 傳統涂料增稠劑平網印花的壓板印

由圖4 可以看出，傳統涂料增稠劑在圓網印花機上用于高密面料涂料印花時給漿量大，魚鱗斑問題比較嚴重。

圖4 傳統涂料增稠劑圓網印花的魚鱗斑問題

由圖5 可以看出，傳統涂料增稠劑在平網印花機上做涂料印花時色漿黏度高，色漿流動性差，容易出現白條疵病，特別是換漿時比較嚴重。

圖5 傳統增稠劑涂料印花在圓網印花機上的白條疵病

新型特種增稠劑SP-980P 給漿量少（96 g/m2）、浮漿少，可節約15%～20%的色漿；手感柔軟；高密織物的色花和壓板?。~鱗斑）很輕；表面給漿，貼布膠貼得牢，對花準確；不易粘網；不易傳色；不易出現飛點。

由圖6 可以看出，傳統涂料增稠劑在刮刀印花機上用于涂料印花時給漿量大；新型特種增稠劑SP-980P的給漿量少。

圖6 刮刀涂料印花的給漿量

由圖7 可以看出，傳統涂料增稠劑在磁棒印花機上用于涂料印花時給漿量大；新型特種增稠劑SP-980P的給漿量少。

圖7 磁棒涂料印花的給漿量

由圖8 可以看出，傳統涂料增稠劑在圓網印花機上用于涂料印花時，給漿量大導致拖色嚴重；而新型特種增稠劑SP-980P給漿量少，拖色明顯減輕。

圖8 涂料印花拖色疵病

3.2.2 手感問題

用傳統涂料印花增稠劑和新型特種增稠劑SP-980P 各生產了5 個滿地花型，使用SP-980P 作為涂料印花增稠劑生產的面料手感明顯柔軟，只是得色要淺30%左右。實踐證明：使用SP-980P 進行涂料印花給漿量少，因此得色淺，但手感柔軟。

3.2.3 精細度問題

由圖9 可以看出，新型特種增稠劑SP-980P 印制的花型精細度明顯比傳統涂料增稠劑高。

圖9 涂料印花的精細度

3.2.4 VOC 問題

涂料印花增稠劑的VOC 見圖10。

圖10 涂料印花增稠劑的VOC

傳統涂料印花增稠劑含有大量礦物油，因此含有大量VOC，在高溫烘干、焙烘、定形過程中會往大氣中排放大量的VOC，污染生活和工作環境。

由圖10 可以看出，A 邦漿的VOC 排放量最大，傳統增稠劑的VOC 排放量也較多，新型特種增稠劑SP-980P的VOC 排放量最少。

4 結論

經半年多的生產實踐證明，新型特種增稠劑SP-980P 從源頭上改善了傳統涂料增稠劑存在的大多數問題，魚鱗斑、壓板印、拖色、手感問題、浮漿問題、精細度問題、白條問題等明顯減少，使家紡涂料印花的合格率大幅度提升。新型特種增稠劑SP-980P 是值得推廣的環保增稠劑。