淺談起重作業危害及預防控制措施

哈爾濱鍋爐廠有限責任公司 王 娟

■分析起重傷害事故的類型及特點

1.起重傷害事故的類型

起重傷害事故可造成重大的人員傷亡或財產損失，綜合分析各種起重傷害事故成因，可以歸納為以下幾個方面：吊物墜落，觸電，擠壓，物體打擊等事故。起重作業傷害事故的形式很多，只有對起重作業進行深入的了解才能確保作業過程的安全，保證不出現生產安全事故。

1.1 吊物墜落

日常在進行起吊作業時，由于鋼絲繩的捆綁不牢固、鋼絲繩選用不當導致超載、設備制動故障等因素導致吊物發生墜落。高度越高、勢能越大，造成的危險也就越嚴重。

1.2 起重機傾翻

起重機傾翻也是起重傷害事故發生的主要類型，綜合分析主要有以下幾種情況：一是起重機超載。在實際工作中由于對所吊裝的設備或構件的重量估計不清，或對安全注意不夠而超負荷運行，使起重機失去穩定而造成“翻車”事故；二是由于操作人員在作業過程中操作不當、支腿未完全找平或起重區域發生塌陷，導致起重機傾翻；三是由于坡度或風載荷作用，使起重機沿路面或軌道滑動，導致脫軌翻倒；四是回轉過快產生離心力。回轉越快離心力越大，同時還可能轉到順風等不利于穩定的方位上，這些因素加在一起會造成翻車事故，因此吊裝時應注意回轉速度，不能過快。

1.3 高處墜落

當維修人員在2m 及2m 以上高度進行起重機的檢查維修作業時，由于未進行安全防護，存在高處墜落的安全風險。

1.4 觸電事故

起重機在運行過程中，由于正常情況下不帶電的設備故障帶電，導致接觸后發生間接接觸觸電，從而危及人身安全。

1.5 其他傷害

人體與運動的零部件之間發生接觸，從而引起的卷入、絞碾、刺割等機械性傷害；部分起重機的液壓元件由于故障發生部分破壞，導致高壓液體噴出，發生傷害事故；吊運的物體由于外力作用導致飛出，發生傷害事故等。

2.起重傷害事故主要特點

起重傷害事故在企業的生產經營過程中比較常見，起重傷害事故有以下特點:

（1）事故發生后造成的后果極其嚴重，如果人員受到傷害，往往非死既傷。

在全國組織工作會議上，習近平總書記鮮明提出了新時代黨的組織路線，在黨的歷史上第一次形成了體系完整、結構清晰、邏輯嚴密、重點突出的組織路線。組工干部要切實擔負起踐行新時代黨的組織路線的責任。

（2）事故發生后可能波及的人數較多，造成的設備設施損壞也比較嚴重。

（3）起重傷害事故的發生往往和起重作業人員的安全操作技能有很大關系，包括捆綁不牢、站位不當、指揮不明等都有可能引發傷害事故。

（4）在設備的檢查維修和安裝、正常作業時都有可能發生。

（5）起重傷害事故主要集中在建筑、冶金、機械加工和道路交通運輸等行業，主要由于起重設備較多，發生的事故概率較高。

■公司起重作業面臨的現狀

起重作業嚴重威脅著員工的生命安全，哈爾濱鍋爐廠有限責任公司牢固樹立安全生產紅線意識，積極落實企業安全生產主體責任，強化日常的管理與考核，加大習慣性違章行為防控力度，但通過近些年發生的各類生產安全事故來看，起重傷害類事故占比居高不下，2014～2020 年共發生44 起工傷事故，起重傷害類約占總數的30%左右，總結分析事故發生的原因：一是人的因素，從事起重作業的人員要求持證上崗，無證人員嚴禁從事起重作業，但由于公司分廠個別工段起重作業人員較少的情況比較突出，造成了其他無證人員“搭把手”的情況較多，由于這部分人員沒有接受過專門的安全培訓，安全操作技能水平不足，導致捆綁不牢靠、吊掛位置不正確、站位不合理等情況的發生，對本人和其他員工造成了傷害；二是物的因素，個別噸位比較大的產品放置時缺少支撐或支撐不規范，在外力作用下發生側翻，進而發生傷人事故；三是管理的因素，在日常的安全管理工作中，工段長和班組長對一些員工違章現象熟視無睹，即使發現了也沒有及時的糾正違章現象，特別是對于一些特殊的作業認為“不違章就沒法干活”的違章思想根深蒂固。可以說，起重傷害事故是公司亟待解決的重點問題，為此，公司加強了起重作業的安全監管，加強了對生產現場的檢查和巡查力度。

■起重傷害事故的預防控制措施

針對起重作業的特點及危害，公司認真分析、強化管理，制定了一系列的管控措施。

1.開展豐富多樣的安全培訓工作

1.1 加強起重作業人員的培訓教育工作

1.2 開展“起吊作業進班組”特色主題培訓活動

為了提升起重作業人員的安全意識和安全操作技能水平，今年公司開展了起吊作業進班組特色主題活動；一是組織員工學習崗位安全知識，提高安全操作技能水平；二是公司安排培訓講師進班組進行現場培訓，通過起重事故典型案例，分析作業過程中的危險性以及安全操作規程；三是安排各單位經驗豐富的員工講解工作中的安全操作及安全站位，豐富了安全培訓內容，提高起重作業人員安全意識。特色主題培訓活動如圖1所示。

圖1 特色主題培訓活動

1.3 利用全國安全生產月開展專項技能比武大賽

公司組織各單位利用休息時間開展起重吊車作業人員技能比武比賽。比賽設立現場監督員，在綠色通道每隔1.5m 設立1 個標桿，吊車工操作吊車吊運試件進行過桿比賽，標桿沒有碰倒的勝出，通過該活動的開展，提升了吊車工作的操作技能水平。在嚴格作業的同時，公司組織起重工規范日常指揮手勢，每天利用班前會時間，由班組長帶領班組人員進行學習，通過為期半年的提升活動，起重作業人員指揮手勢和指揮動作進一步規范，有效降低了起重傷害事故的發生。專項技能比武如圖2 所示。

圖2 專項技能比武

1.4 加強日常安全巡回檢查

嚴控起重作業習慣性違章行為，公司成立了現場應急管理室，專項負責公司生產現場的隱患排查整改工作。公司根據各單位風險分級情況實行“片區”管理，每兩名同志負責若干個單位的日常隱患排查工作，發現問題及時和各單位安全員和生產廠長進行溝通，確保隱患徹底消除。通過近一年的不懈努力，公司起重作業的違章率明顯下降，生產安全事故數量居于歷史最低水平。

1.5 實施安全技術革新

公司總結分析近些年發生的各類起重傷害事故，起重作業由于存在視覺盲區，導致吊車工無法清楚發現生產現場的其他參與者，導致發生了事故。因此，公司在聯箱分廠和管子分廠推行遙控吊車，通過在地面遠程操控吊車，操作者能夠更加及時、準確的辨識現場存在的風險，大大降低了事故發生的概率。公司重型容器分廠由于吊車噸位較大，吊車工駕駛室距離水平地面較遠，尤其夜間光線暗淡和廠房焊接煙塵致使視線受阻，考慮該種情況，公司為該吊車駕駛室加裝了高清視頻監控設備，吊車工通過該設備實時接受地面訊息和操作指令，發現危險情況及時采取控制措施，降低作業危害。

■結束語

起重作業作為企業生產活動的主要作業之一，它的危害性是比較大的，致死率也是最高，因此就要求企業的各級安全生產管理人員真正樹立危機意識、憂患意識，強化起重作業的安全監管，堅持源頭管控、關口前移，從人的不安全行為、物的不安全狀態和管理方面積極管控各類起重作業安全風險，以安全生產專項整治三年行動為契機，開展各類專項提升工作，夯實安全生產管理基礎，為公司生產經營創造良好安全環境。