沖壓模具數控加工制造過程影響因素

彭森榮

摘要：使用模具進行機械化沖壓成型是工業中的常用加工方法，沖壓模具不僅可以加工金屬零件，還可以對一些非金屬材料進行加工，使用的范圍非常廣泛，涉及到了機械零件、生活用品、汽車鈑金、電子產品等很多產業。而隨著科技的不斷進步，對于以模具沖壓方式加工零件的要求也越來越高，傳統的模具制造方法已不能滿足需求，因此，為了能夠更加高效、精確、高速的加工出高質量的沖壓模具，需要利用現代化的數控加工方式來制造沖壓磨具，本文基于數控加工技術的優勢，分析了影響沖壓模具制造質量的因素，以供參考。

關鍵詞：沖壓模具;數控加工;影響因素

引言

模具在社會中能夠被高效的應用，而且其產生的應用價值遠大于模具本身的價值，同時，產品質量與模具加工質量還有著直接的關系，對人們生活質量及社會水平都有著直接的影響，因此，為提高模具制造的質量，應充分應用數控加工技術，優化模具制造工藝，保證模具制造產品質量，同時提高模具制造行業生產效率，實現促進模具制造行業發展的最終目標。

一、沖壓模具的概念及其特點

沖壓是利用安裝在沖壓設備上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，所以也叫冷沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行;沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。

二、在沖壓模具制造中引入數控加工技術的意義

（一）促進了模具的整體性

模具是大批量生產產品的工具，對制造業的發展起著舉足輕重的作用，因此對模具制造的要求也越來越高。傳統的模具制造方法是通過一系列的沖壓、磨削等步驟來實現的，雖然可以沖壓出一定質量的產品，但在當今社會已經逐漸不適用，精度已經不能滿足一些產品的需求。模具作為一種系統完整的生產工具，對零件之間的匹配關系要求越來越高。任何錯誤都會影響整個模具的質量。數控加工技術的出現，大大改善了這一問題，許多機械設備通過數控加工技術已經應用到模具制造中，不僅對模具的整體設計有一定的保證，而且增加了模具加工材料的選擇。數控加工技術可以按照既定的設計方案，對模具進行完全加工，符合當今模具制造業的發展需要。

（二）增加了實際的生產效率

在這個快速發展的社會，制造業也面臨著巨大的競爭壓力，為了在市場競爭中取勝，制造商必須改進產品的生產過程，從而提高產品的實際效益。而數控加工技術具有很大的優勢，可以大大縮短模具制造過程中的加工時間，提高模具的質量，節省大量不必要的成本支出，還可以幫助企業提高市場競爭力。數控加工技術是通過NC編程控制的傳統設備。該產品速度快，質量穩定。它不僅對一般的金屬材料起著同樣的作用，而且對于特殊的模具材料也起著同樣的作用。與傳統加工相比，大大提高了生產效率和數控加工技術。一些加工設備從夾緊速度、換刀速度等方面都有了顯著提高，具有不完全統計、采用數控加工技術和傳統模具制造相比原來的56%至87%。數控加工的另一個優點是尺寸精度高，通過對模具的數控加工，產品的制造誤差相對較小，對傳統的生產方式有顯著的改進。

（三）促進了智能化技術在模具制造的應用

智能制造已經逐漸的應用到了傳統制造業的各個崗位，如果不及時地進行產業升級改造，模具制造業很可能被淘汰或者被替換，數控加工技術的應用實現了數字化控制在模具制造中的使用。模具設計的模擬化已經逐漸成熟，制造技術的仿真模擬，促使模具制造過程中減少材料的損耗，精確控制制造質量，達到快速、精確的生產效果。在數控加工技術中，智能化技術的應用尤為突出，通過互網絡對模具進行一個整體的外形設計和制造工藝的制定，并通過對加工程序的提前設定，可以提高復雜模具加工的能力。

三、沖壓模具數控加工制造過程中的影響因素

（一）沖壓模具的圖紙讀取

在對沖壓模具進行數控加工之前，必須要對模具的組成結構、零部件功能、主體和細節尺寸等因素進行詳細的了解，要明確模具加工的詳細信息，對模具的設計圖紙進行準確讀取是十分必要的。在對沖壓模具進行數控加工的過程中，在讀取圖紙時要盡量保證數控加工所需尺寸與零件圖紙的標注尺寸相一致，數控加工使用圖紙的標注尺寸應便于編程使用，同時方便對加工零件的尺寸檢測，避免尺寸標注造成的制造誤差。對零件的幾何特征進行分析與了解，明確精確加工位置、粗加工和不加工位置，通過對零件特點和功能的解讀，指導數控加工沖壓模具相關零件的形式，以便于數控加工模具零件的相關工藝編制。

（二）沖壓模具的機床配置

機床直接影響沖壓模具的制造，在機械制造過程中，對產品精度有非常嚴格的要求，如果機床質量不過關或者存在損壞現象，就很容易導致制造過程中的質量問題。如果在制造過程中，經常養護機床，就能延長機床壽命，并有效保障機床操作的精確度和加工質量。

（三）沖壓模具的工藝選擇

技術人員要通過對圖紙的理解和細節的思考，為模具零件的加工制定多種工藝方案，確定零件的固定方式;車削加工、銑削加工、鉆孔加工等先后順序;并制定熱處理方式，以及熱處理后的磨削加工及精修加工等。通過討論分析定位簡易程度、加工精確度、工序集中程度等關鍵加工問題，從預定方案中選取出最佳的工藝方案。

結束語

綜上所述，利用數控技術完成沖壓模具的加工工作，能夠很大程度的提升模具的加工效率，其在加工精確程度、批量模具的一致性及模具整體裝配質量等方面都具有明顯的優勢。同時，要做好數控技術對沖壓模具的加工工作，還要認真分析并制定合理的加工工藝，并編寫科學的加工程序，以滿足沖壓模具對精度和效率的高要求。

參考文獻

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