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自動化控制技術通過使用一些裝置和設備對轉爐煉鋼的生產過程進行把控,使機械設備能夠符合轉爐煉鋼的生產需求。自動化控制技術不需要專業人員的直接參與,這樣可以減少人力資源的浪費。為了能夠進行更好的轉爐煉鋼,企業應該提高對自動化控制技術的重視程度,不斷地對自動化控制技術進行完善和創新,使其在轉爐煉鋼上發揮充分的作用,進而提高生產效率。
自動化控制技術是指在無人直接參與的情況下,利用外加設備或裝置,使得生產設備在預先設置好的生產參數中進行平穩的運行。自動化控制技術是信息化技術應用的另一個表現,可以通過人工智能對每一個生產的環節進行把控和監管。自動化控制技術實現了無人操作這一目標,不僅減少了企業在人力資源上所投入的成本,并且改變了傳統的生產模式,減少了工作人員的工作負擔。在此過程中,最重要的是自動化控制技術可以減少生產設備對工作人員人身安全所產生的威脅,提高了生產的安全性。因此,可以說自動化控制技術是促進我國鋼鐵行業長遠發展的重要技術手段之一,也是未來鋼鐵行業發展的主要趨勢[1]。
轉爐煉鋼自動化控制技術包括:互聯網技術、大數據、工業控制技術等。傳統的轉爐煉鋼生產材料通常為鐵水、鐵合金以及廢鐵等。這些生產材料在高溫的情況下產生化學反應,進而生產出鋼材。轉爐煉鋼自動控制技術是通過利用互聯網對生產材料參數進行分析,并且計算出需要各部分生產材料的比例,所需要的溶劑加入量等數據,在吹煉之后通過自動控制來檢測鋼水的溫度,并且對溫度數據進行記錄和分析。轉爐煉鋼自動化控制技術是通過提高各個生產設備之間的配合生產出高質量的鋼材。
轉爐煉鋼自動化控制技術的主要內容是首先對于鐵水進行處理,對處理后的鐵水進行冶煉和加工,最后結合其他生產材料生產出鋼材。這一過程的關鍵是對鐵水進行氧化,除去鐵水中的雜質,提高鐵水的純凈度,然后對爐渣進行加熱,當爐渣達到一定的溫度時加入氧化劑和合金原料生成鋼材料。自動化控制技術通過利用計算機對這些生產設備進行控制,技術人員可以通過自動化控制技術,對整個生產流程進行遠程監控,并且對每一個生產環節進行把控[2]。
吹氧助燃是將氧氣作為助燃劑使得燃料進行燃燒。除了氧氣作為助燃劑以外,還有一些其他的助燃物,比如煤炭粉、焦油等。吹氧助燃技術的關鍵是對氧氣的流動量以及氧氣與其他助燃劑之間的比例進行把控,使得其助燃效果達到最佳狀態。
吹氧量的多少直接決定了吹氧助燃技術的效果,并且是整個技術的關鍵。與其他的助燃物相比,氧氣作為助燃物有突出的優勢。現如今,我國有兩種常見的吹氧方式:自耗式鋼管吹氧和升降機吹氧。這兩種吹氧方式都需要對吹氧量進行嚴格的把控,并且對燃料的放熱速度進行控制。
對轉爐煉鋼的質量進行檢驗是自動化控制技術的主要內容,只有對轉爐煉鋼生產的每一個環節進行嚴格的把控,并且及時的發現生產環節中出現的問題加以解決,才能夠減少安全事故的發生,并且提高轉爐煉鋼生產的質量。轉爐煉鋼檢測技術主要分為以下兩個部分:第一個部分是對廢氣進行分析,第二個是副槍檢測技術。轉爐煉鋼檢測技術主要是對轉爐煉鋼生產過程中熔爐的溫度進行檢測,通過安裝檢測表對數據進行自動的檢測和記錄。工作人員使用專業的數據分析軟件對其溫度進行深入的分析。在對廢氣進行分析時,通常采用的技術為爐氣定碳法。應用副槍檢測技術對廢氣中的二氧化碳、一氧化碳、氧氣,氮氣等多個氣體含量進行分析,根據這些數據可以精確的計算出廢氣脫碳的速度。技術人員根據廢氣脫碳的速度可以得出轉爐煉鋼的數據。應用副槍檢測技術可以提高轉爐煉鋼的生產效率和生產質量,并且在此過程中可以減少原材料的使用,將轉爐煉鋼自動化控制技術進行更好的應用。
自動化控制技術是我國科學技術水平的重要體現,通過利用互聯網數據化的優勢,提高轉爐煉鋼的生產效率,并且通過智能的手段對生產環節進行控制,促進我國鋼鐵行業的發展。轉爐煉鋼自動化控制技術主要包括動態控制模型以及反饋計算模型。這兩種技術存在著一些差異,是對轉爐煉鋼生產的不同環節進行檢測。動態控制模型主要是對轉爐煉鋼生產中產生的氧氣進行檢測,檢測氧氣的含量是否符合我國鋼鐵行業的標準。當含量沒有達到標準,動態控制模型會提供異常的數據。技術人員可以根據異常的數據及時的調整轉爐煉鋼的生產過程。反饋計算模型是對整個生產過程進行實時的調整,減少誤差的產生。將動態控制模型以及反饋計算模型進行結合,可以提高我國應用自動化控制技術的能力和水平,并且提高生產控制過程的科學性以及準確性,推進我國的信息化發展進程。
轉爐煉鋼自動化控制技術的廣泛應用不僅提高了鋼材的質量和生產效率,并且能夠在此過程中節約很多的原材料,為企業創造出更多的經濟效益。為了使得轉爐煉鋼自動化控制技術能夠在我國鋼鐵行業中發揮更大的作用,企業應該提高對其技術的重視程度,并且對技術進行不斷地改進和創新,使其能夠在我國鋼鐵行業的長遠發展中發揮重要作用。