淺談金屬機械加工制造的工藝

江蘇恒義汽配制造有限公司 江蘇 靖江 214500

引言

“節能減排”已然是我國經濟社會發展的大趨勢，這離不開金屬深加工的發展，而金屬深加工又屬于金屬機械制造行業，這無疑是對國家制造行業發展水平的一次考驗。但是現階段，該行業的傳統工藝已經落后于社會的發展，行業工業技術亟待發展。提高對該制造行業的重視程度，有利于促進我國機械制造行業的發展和進步。

1 發展現狀

對于金屬機械的加工制造領域來說，其傳統的制造設計環節通常由技術人員通過手工的方式完成，這不僅間接地降低了技術門檻，還可能會導致一些技術人員與外界相關信息交流程度不夠，出現“閉門造車”的問題。由于技術和生產工藝特殊性的限制，該行業從業人員在日常工作中交流也相對較少，這無疑與當今信息化技術社會的發展趨勢相悖。而如今的金屬機械加工制造工藝不僅打破了傳統的技術限制——逐漸自動化，還研發出了許多機械的新功能，對每一道生產環節都上了“保險鎖”，增加其安全性的同時還提升了產品的可靠性和穩定性。

2 行業特點

①相關性。首先，這種相關性主要表現在加工制造的核心技術和制造行業的發展前景兩者之中。在金屬機械加工制造工藝之中，產品的開發、設計，核心技術的創新和發展都占十分重要的地位，這幾者之間呈現一個流暢的線形，在行業內部中暢通無阻地各司其職，若其中一環有問題，則會出現“蝴蝶效應”。②體系性。其次，現代科學技術的加入，也為這種制造業的發展增添無限動力。只有與社會發展方向一致的制造工藝才會得到發展、生產，或被推廣、銷售給更多受眾群體，在被應用于市場的同時得到更多客戶反饋，這種回饋可以促進金屬機械制造行業積極發展。

3 問題與應對措施

3.1 解決零件變形問題

生產零件在操作過程中十分容易變形，這是因為加工中使用的毛料多為自由鍛造產生的，該鍛造方法的產量易溢出，且生產出的零件在平整、線形流暢上的表現也不佳。這樣生產出的零件產生質量問題的可能性較大。同時，零件的形狀、尺寸的選擇也十分重要，稍有差池就會釀成大錯。因此，可以進行以下一些措施進行改進：①完善銑刀基準工序：在松開壓板之前加工基準，之后翻轉零件；②結合上述方法對另一面進行處理，釋放在生產中出現的應力以此增加零件的精準程度，避免零件出現大概率的變形問題。③以軸承類零件作為例子：這種類型的零件通常被分為棒料、鍛件、鑄件。鍛造部件的選擇，需要依賴零件強度的大小規格。當零件形狀十分簡單時，選用鍛件進行鍛造；零件形狀復雜且尺寸較大時，選用中小型零件進行常規的自由鍛造。若要提升零件使用性能和力學硬度，需要通過鍛壓得到均勻的纖維組織。

3.2 磨削環節改進

（1）傳統工藝介紹：磨削對象通常是高溫類金屬合金物質，且一般采用剛玉砂輪。其優點：銳性很好、所制磨盤顆粒比較好、均熱性能比較穩定、化學穩定性較強、成本低、質量高。但零件在加工時可能出現效率較低的問題，阻礙生產工作的正常開展。

（2）改進措施：選擇砂輪是十分重要的環節，應當以加工工件的特性為出發點進行選擇。例如，使用鋯剛玉磨削對1Crl8Ni9Ti此類不銹鋼進行加工，可有效保護工件，避免其被燒傷的同時還可以提升生產效率；使用綠碳化硅砂輪對高速鋼、高釩高速鋼等材料進行加工，也有提升磨削效率的好處。完成砂輪選擇后，可開始考慮其硬度的選擇。一般來說，砂輪硬度并非越高越好。例如，針對難磨工件的加工，應當選擇低硬度的砂輪，否則磨料不易脫落，阻礙砂輪重新切削刃的更新過程，降低其鋒利程度。應當合理選擇磨削的用量，針對不同情況選用不同的砂輪速度，可以有效提升工作效率。例如，使用低于35m/s的砂輪速度對難磨材料進行磨削。針對難磨工件的特性，即較差的可加工性，可以適當降低磨削深度，提高加工磨削比、切除量。例如，可以使用0.1mm的較大磨削深度加工淬火球墨鑄鐵，若改用更大磨削深度，可能會加速砂輪鈍化速度，造成其出現堵塞的問題。若為了保護工作，防止其被燒傷，則使用的工件速度不宜過快，但若磨削方法采用深切緩進，則可以根據實際情況適當降低工件速度。在選用磨削液時，也應當與上述環節一樣，根據加工材料特性進行篩選。例如，使用淡色硫化切削油作為鐵、鉻、鎳為基體的合金材料的磨削液，可有效提升磨削效率、金屬切除率，并且可以有效避免作業中出現的表面粘屑問題。

（3）針對難磨工件，除了上述環節需要多加小心外，也可以使用電火花磨削、電解砂輪磨削、砂帶磨削方法，或使用人造金剛石等材質的砂輪[2]。

3.3 行業發展策略

金屬機械的制造生產過程涵蓋了生產人員、技術研發人員、生產技術、生產設備等，這些環節相互緊扣，且各自對制造成品的質量有一定的影響。首先，生產核心技術的水平影響機械設備的生產效率、產品質量。因此，為了保證產品質量一直穩定處于高檔層次，生產企業需要優化管理體系，并且注重研發部的人才培養和人才引進機制的完善程度，確保研發體系完整并處于較為領先的水準。其次，在產品完成驗收并出廠之前，需要對其進行全方位的質檢工作，并找到質量不達標的產品及時處理，排查是否為設計、工藝等因素造成的質量問題，確保問題從根本上被解決，不再影響整個生產鏈的產品質量。

最后，完善人才培養機制和體系，確保工作人員都接受過完整、高級的專業技術教育和培訓，鼓勵其充分結合理論和實踐，并完善獎懲機制，從內外兩方面激勵工作人員提升自我專業素質。

4 結束語

綜上所述，在該行業中，工藝技術的創新研發和制造環節的改善可以有效提升工件質量和生產效率，促進行業規范化和產量的提升。此外，技術人員的作用至關重要，因此，建立完整的技術人員培養機制、完善獎懲機制，結合新、老員工，加強兩者的緊密聯系程度十分重要。優化企業內部管理體系，對促進行業發展也有著不可取代的作用。