電子信息技術在機械模具設計中的重要性探討

蘇慶勇

（柳州歐維姆機械股份有限公司，廣西 柳州 545000）

1.引言

“模具制造”技術水平的高低對電子信息機械具有直接的影響。區別于傳統的模具制造與設計方式，利用計算機技術手段進行的模具設計既可以提高了產品的質量和適用度，也大大提高了生產效率，降低了相應的設計開發成本，是對傳統技術的一次創新，對構建高科技與高效益的系統工程有重要意義。電子信息技術的應用深刻改變了模具研發人員的設計生產思路，為模具設計注入了新的靈感與活力，有利于機械模具設計的可持續發展。從長遠來看，應用電子信息技術進行模具設計不僅優化了相關領域產品的質量，還有效提高了我國制造工業的水平。因此，對電子信息技術在機械中模具設計的重要性進行探討是非常有必要的，其重要性是探索創新設計手段的動力之一。

2.模具設計發展意義

隨著電子信息技術的不斷進步，計算機作為重要的載體已經被廣泛應用在各行各業的不同崗位，對生產生活產生著重要影響，在電子信息行業與各個行業深度融合的大背景下，可以說當代社會已經離不開電子信息技術。電子信息技術對傳統的機械模具設計進行了革新，利用計算機作為輔助工具進行設計，例如通過CAD和CAM等。CAD和CAM電子信息技術發展的產物，通過計算機程序完成相關工作，具有高科技性和高效性。在模具設計過程中，產品工程師能夠通過CAD和CAM等來進行設計模擬模具結構和動作等，在保證產品質量的同時控制生產成本處于合理范圍。CAD與CAM技術更是在模具設計周期上具有絕對優勢，加快生產制造速度的同時提高產品生產效率，從而構建良好生產制造模式，為企業大大降低研發風險和成本，同時也為企業帶來更多收益。

3.模具設計要求

電子信息技術為模具設計提供了新的發展思路，同時也提出了更高的要求，模具設計應遵循時代進步，適應社會發展變化。模具設計應滿足質量要求，而穩定性是影響模具質量與生產表現的決定性因素，因此在模具設計過程中，應充分考慮模具的穩定性，保障產品的質量與品質，盡可能延長使用周期。模具穩定性受到制作材料、使用方式等因素的影響。首先材料的選擇應以模具的工作環境與條件為基礎，根據不同的工作內容選擇包括韌性、疲勞性能、耐腐蝕等特點的材料。其次是遵循工藝性能的原則，考慮到所選材料是否適用于模具工作，例如材料的鑄造性、鍛造性、深沖性、彎曲性、切削性等，從物理、化學等多重方面綜合考量。此外，模具設計應盡量滿足經濟性原則，在保證模具質量的前提下盡量降低生產成本，避免不必要的浪費，提高企業的經濟效益。例如在材料選擇環節，以低成本的本土可替代材料取代國外進口的價格較高的材料，降低成本。在選取模具工具時，應仔細甄別，選擇恰當適用的方式?，F階段電子機械生產中以沖壓模具的方式為主，優點在于能夠保證電子產品的精密度，但同時也給企業生產成本增加了風險，即便模具產生極小的誤差，生產出的產品也會不合格。沖壓模具方式對于壓力大小要求極為嚴格，需要控制在合理范圍內。電子信息技術的發展為機械制造業提供了更多的便利條件，利用計算機可以對壓力等一系列制造指標進行高精度的控制，滿足磨具設計的要求。

4.模具設計的重要性

4.1 有利于提高電子信息機械產品的質量

模具是實現工業產品快速、大批量制造的重要載體，是工業生產中必不可少的一部分。由于電子信息機械行業的高質量、快速度發展，模具設計的要求也隨之提高。模具的好壞直接決定了產品生產的質量優劣，在整個工業生產過程中起到決定性的作用。電子信息機械中的模具對精確度和穩定性要求較高，對產品的合格率至關重要。因此，模具設計有利于提高電子信息機械產品的質量和性能。一方面模具設計通過選擇恰當的模具材料來延長使用壽命，綜合考慮材料的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性等。不同材料適用于不同的模具設計，為電子信息機械產品的質量提供了必要的保障，從而提高運行的穩定性。另一方面設計科學的生產工藝，可以進行一些特殊的處理，如進行鍛造、熱處理等步驟，在有限的生產成本中保證產品的最優性，促進電子信息行業的整體發展。

4.2 有利于提升電子信息機械材料的性價比

模具質量直接影響到產品加工工藝、產品精度產量和生產成本。而模具的質量又和模具中的結構設計、加工精度和模具材料密不可分。模具鋼作為目前常用的模具鋼種，適用于制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具，模具制造的重要物質基礎。近年來我國生產力水平得到了顯著提升，模具工業也快速發展，其中的模具鋼技術逐漸趨于成熟。對于電子信息機械企業而言，在眾多模具鋼種類出選擇出合適的模具鋼，并相應地進行加工工藝無疑是一大難題。模具鋼作為制造模具的主要材料之一，選擇是否得當、用法是否合理對電子信息機械產品有著重要影響。而電子信息機械中的磨具設計則能夠事先結合模具材料的硬度和耐磨性，選擇出最合適的模具鋼，并合理規劃和利用模具鋼，將生產設計成本最小化。在模具設計之初，可以根據市場價格集中采購制造材料，以降低材料成本的保證質量實現高性價比的模具設計與制造。

4.3 有利于增強電子信息機械產品的加工效率

目前，電子信息機械生產的產品模具通常采用沖壓模具，這類模具主要是通過所生產的產品類型所決定的。現階段，大部分電子信息機械企業生產的成品主要包括空調、冰箱等電器的電機端蓋。這些產品的零件加工大部分都以沖壓模具為主。沖壓模具對間隙的要求較高，若間隙過小，會導致制作模具時的沖裁力過大；間隙過大，則會使得沖裁力過小。模具設計有利于提高這些模具的精密性，更好地滿足模具生產要求，確保在生產的過程中不出現誤差。例如通過磨具設計可以使模具間隙更加精確，必要因為誤差造成的損失。而通過具體的模具間隙還可以確定模具的加工工藝。隨著電子信息技術的發展和科技的進步，在模具設計與加工中的精度控制也更加準確，為提高產品質量提供了必要的技術保障。模具設計也更加向著高科技化方向發展，增加了電子信息技術手段，例如電火花銑削加工、磨削及拋光加工、數控測量等一些先進的模具制造技術。電子信息技術的應用不僅在很大程度上提高了機械產品的質量，還提高了加工效率，使其能夠快速、大批量的生產，有限降低了人力成本，更加便于操作與控制。

4.4 有利于拓展電子信息機械行業前景

隨著電子信息機械技術的發展進步，行業中對相關高素質人才的需要越來越緊缺，模具設計專業在高校中已經成為熱門專業，對電子信息機械產業的發展具有深遠影響。高校為社會培養了一批不僅具有操作技能，同時掌握設計能力的全面發展的高素質人才。但在社會企業招聘中可以看出，相關崗位要求從業人員需有足夠的工作經驗與較高的設計能力，對相關人才培養的要求有了更高的要求。模具行業對模具的精度要求越來越高，零件微型化已經成為模具生產的主要趨勢，這就意味著作為模具生產的首要環節，模具設計應更加準確。因此，模具設計對模具制造有著重要的引導作用，有利于拓展模具制造的前景，為其可持續化發展營造有機的條件與保障。現代科學技術手段有利于實現超精尖的加工成果。磨具制造水平的提高在一定程度上有利于促進電子機械制造行業的發展，為其提供必要的電子機械產品的質量保障，從而構建較好的發展前景。

4.5 有利于提高產品質量檢測的效率

電子信息機械產品的制造與生產是一個較復雜的過程，需要經過多重環節，每個環節都對產品的質量存在一定的影響，例如設計、材料、方法、壞境，檢測等步驟。而產品的質量檢測是產品生產完成的最終環節，對確保產品正常運行有著至關重要的作用。產品檢測以確保產品的質量為目的，貫穿于產品生產的每個環節，如材料、外包、外加件、半成品、成品的制作和包裝等步驟，都需要進行質量檢測。質量檢測需要遵循具體可行的一套實行標準，而這套標準需要不同部門，不同環節依據生產實際進行制定。其中模具設計就是質量檢測重要的參考內容之一，能夠檢測出產品是否符合設計要求和預期，對維護客戶利益，維持企業形象具有重要意義相關檢測人員可以依據模具設計篩選不合格產品，對不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不裝配，不合格的產品不出廠。同時，質量檢測在一定程度上也促進了模具設計水平的提高，幫助找出模具設計中的缺陷，收集與整理相關信息，以進行有針對性的調整與改善，改變傳統檢測中效率低下的問題，發揮出模具設計在產品質檢中的優越性。

5.結語

現代信息技術的進步為電子信息機械行業提供了更為廣闊的發展前景，模具設計作為產品生產的基礎環節和重要途徑，也發生了一系列的改變，對電子信息機械具有重要影響。CAD與CAM技術的運用進一步促進了模具設計的發展，在模具設計中應遵循穩定性、工藝性和經濟性原則，選擇恰當的材料以滿足生產需要，同時做到節約成本。模具設計在電子信息機械中有利于提高產品的質量，提升相關材料的性價比，同時增強產品的加工效率，拓展電子信息機械行業前景，并保證產品質檢效果，為電子信息機械企業創造更多的收益，使電子信息機械行業可持續化發展。