總裝車間黨旗紅

文_湯雪濤

黨員示范崗引領車間長效健康發(fā)展

總裝車間是湖北齊星集團機械園區(qū)車身公司下屬的四大車間之一，下設四條駕駛室裝配線，是一個主攻駕駛室裝配的骨干生產車間。車間占地5916平方米，現(xiàn)有職工165人，黨員15人，高級技師32人，平均年齡32歲，朝氣蓬勃、活力四射。在這里，一件件產品成功交付、一份份訂單圓滿完成、一項項困難成功解決、一道道難題攻關突破，這一切均見證著黨員先鋒模范作用的發(fā)揮、黨的戰(zhàn)斗堡壘作用的顯現(xiàn)，詮注著黨旗的力量。

追求卓越的軍品班

總裝車間軍品班共17人，高級技師7人，黨員3人，職工工齡大多在10年以上，是軍品駕駛室生產流程最后一道工序，每年承擔多種型號近千臺特種駕駛室總成的裝配交付任務，所裝配交付的產品即為商品，是公司出廠產品質量的最后“把關人”。

身處這一特殊工種，軍品班全體成員時刻牢記自己的責任和使命，堅持在黨旗的引領下純手工打造精品，“執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越”的工匠精神在這里得到彰顯，“不講條件、不計得失、不打折扣、不留退路”的敬業(yè)精神在這里得到銘注，“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能攻關、特別能奉獻”的奉獻精神在這里得到傳承。

2020年6月初，軍品班在加工生產SJ30產品進行最后的淋雨試驗時，意外地發(fā)現(xiàn)產品頂棚內飾有一滴水。質量就是生命，車間主任迅速組織軍品班全體黨員會同技術骨干圍繞“一滴水”進行“問診”，分析出現(xiàn)問題的原因、提出解決問題的方案，精益求精、群策群力。在經(jīng)過技術人員48小時的持續(xù)跟蹤排查后，終于找到了漏水原因——有一個針孔大的注膠孔沒有密封嚴實致使極少量滲水。經(jīng)車間技術人員處理后，再次進行試驗，合格通過。

善打硬仗的突擊隊

總裝車間退伍軍人先鋒突擊隊現(xiàn)有職工24人，全部為退伍軍人，其中黨員9人，承擔著總裝車間加工生產、安全管理、任務突擊、質量提升、工藝改進等工作任務，是一支能打硬仗、善打硬仗的鐵血隊伍。

突擊隊針對特種駕駛室“規(guī)模大、品種多、批量小、要求高”的實際情況，積極發(fā)揮軍人“聽黨指揮、能打勝仗、作風優(yōu)良”的優(yōu)良傳統(tǒng)，認真?zhèn)鞒小白粤Ω⑵D苦奮斗，軍工報國、甘于奉獻，為國爭光、勇攀高峰”的軍工精神，大力弘揚“國家利益高于一切”的社會主義核心價值觀，在黨旗的引領下積極投身“搶進度、搶工期、搶效益”主戰(zhàn)場，彰顯時代精神、奏響時代強音。

2020年3月初，經(jīng)歷過疫情的洗禮，湖北齊星集團按要求復工復產。春節(jié)前，大客戶徐工機械下單生產156臺上操室SC12A，且已全額支付貨款。然受疫情影響，齊星集團遲遲不能按期交貨。這批訂單直接影響到徐工機械的生產進度。為最大限度地滿足客戶需要，減少因疫情造成的不利影響，總裝車間退伍軍人先鋒突擊隊組成由17人參加的先鋒突出隊，不計得失、不講條件，大干快干、日夜奮戰(zhàn)，日生產配額由原來的15臺提高到20臺，趕在客戶要求的3月15日前保質保量地全部交付使用，贏得了客戶的高度贊譽。

物料轉運員從工人先鋒號牌匾下經(jīng)過

QC小組現(xiàn)場攻關技術難題

勇于創(chuàng)新的QC小組

總裝車間QC小組成立于2015年，是一個以“創(chuàng)新技術、創(chuàng)新產品、創(chuàng)新方法、創(chuàng)新過程、創(chuàng)新理念、創(chuàng)新紀錄”為主題的一線車間團隊。QC小組現(xiàn)有成員16名，黨員4人，致力于以企業(yè)生產為主體，不斷提升挖潛降耗能力，提高車間單品生產能力，優(yōu)化車間工作方法，抵御市場風險。

QC小組在4名黨員的帶領下，緊緊圍繞公司生產經(jīng)營主業(yè)開展技術攻關、創(chuàng)先爭優(yōu)活動，以“創(chuàng)優(yōu)質品牌、創(chuàng)崗位能手、創(chuàng)先進工藝、創(chuàng)杰出效益”為主線，發(fā)揚“不畏艱險、勇往直前、勤奮鉆研、勇攀高峰”的優(yōu)良作風，廣泛深入地開展符合公司實際、契合行業(yè)特點、富有時代氣息的經(jīng)濟技術創(chuàng)新活動，取得了不錯的效果。

2021年初，針對車間保險杠裝配現(xiàn)場管理不暢、部件存放不規(guī)范、裝配效率較低的現(xiàn)狀，QC小組組織創(chuàng)新小組克難攻關，對保險杠裝配現(xiàn)場進行技改。以黨員技術能手為首的創(chuàng)新小組認真分析實際情況，反復比對操作規(guī)程，找出效率不高的關鍵原因。經(jīng)技改后，采用AGV流水線循環(huán)生產并制作轉運架存放部件，促進保險杠裝配效率由原一人一天裝配保險杠8根提升至16根，裝配效率瞬間實現(xiàn)“倍增”。2021年6月，針對車間老式物料架高矮不一且裝配件直接存放在物架上、不符合質量運行要求的實際情況，QC小組組織團隊成員對生產現(xiàn)場物料架進行工藝改進。改進后的物料架，既方便了職工拿取物件，杜絕生產現(xiàn)場部件無序混放，又通過了TS16949質量體系審核，有效提升了工作效率，降低了事故概率和人員風險。

在總裝車間，四處都是忙碌的身影。透過身影的背后，我們清晰地看到了隨州市專用汽車行業(yè)職工日復一日、年復一年的拼搏和堅守，看到了他們致力于打造中國專用汽車之都的堅定信念和赤誠之心，也看到了他們將個人夢想融入中國夢的滿腔豪情和鏗鏘步伐……