真空回潮機水流導向板和防濺擋板改進優化

孔慶俊　白京

摘要：真空回潮機是制絲生產線上片煙處理的關鍵工序，其主要作用是對分切機切下的煙片進行真空回潮處理，經過真空回潮處理后從而提高煙片的柔軟性、抗破碎性、減少煙片中的雜氣，并殺死片煙中存在的蟲卵。是目前玉溪卷煙廠精品制絲車間片煙處理的主要機型之一。生產過程中發現，真空回潮機在增濕狀態時，大量增濕冷凝水會順著真空室內壁下流，與內壁下方的防撞條碰撞，造成冷凝水飛濺，大量的冷凝水飛濺在中部煙箱的同一位置 ，從而產生水漬煙，存在質量隱患。通過對在真空室內壁上方加裝導水板，將水流引至兩端流下，避開煙箱位置。同時，在下方防撞條上焊裝防濺擋板，防止有水流流下飛濺至煙箱上，可以有效解決問題。

關鍵詞：真空回潮機;精品制絲;導水板

小組成員對真空回潮機在增濕狀態時所產生的質量隱患情況進行了詳細分析，真空回潮機是制絲生產線上片煙處理的關鍵步驟，其主要功能是對分切機切下的煙片進行真空回潮處理，經過真空回潮處理后的片煙水分可以增加4%～6%，溫度可以達到72℃，從而提高煙片的柔軟性、抗破碎性、減少煙片中的雜氣，并殺死片煙中存在的蟲卵。真空回潮機增濕系統的工作原理是利用蒸汽的汽化潛熱使葉片的溫度升高，使葉片充分吸收水分，達到增濕的目的。增濕水經節流閥，氣動球閥分四路進入箱體中的水噴嘴，接下來小組成員開展調研。

1存在問題

真空箱體是一矩形斷面盒式箱體，內壁用不銹鋼板焊接形成，外部用型鋼加強。進、出料端各設有一個用電機提升機構控制的門，門與箱體之間用橡膠密封圈密封，每個門用四個氣缸預壓緊在箱體上。在抽真空后，利用外界大氣壓把門壓緊在箱體的端面上，使密封性得到充分的保證。箱體的頂部裝有幾塊用不銹鋼板壓制的頂棚，用來把冷凝水導入到箱體側面的集水槽中，再通過焊在箱體外側的排水管排到箱體底部，以避免冷凝水濺到煙包上。

在實際生產過程中發現，真空回潮機在增濕狀態時，大量增濕冷凝水會順著真空室內壁下流，與內壁下方的防撞條碰撞，造成冷凝水飛濺。大量的冷凝水飛濺在中部煙箱的同一位置 ，從而產生水漬煙，存在質量隱患。所以為了保證設備正常運行，提高設備有效作業率，提高工藝穩定性，凝水飛濺引發的質量隱患急需解決。

2原因分析

真空回潮機增濕系統的工作原理是利用蒸汽的汽化潛熱使葉片的溫度升高，使葉片充分吸收水分，達到增濕的目的。增濕水經節流閥，氣動球閥分四路進入箱體中的水噴嘴。當增濕蒸汽由蒸汽管穿過蒸汽噴嘴與水噴嘴之間的環形截面時，速度增加，壓力降低，將由進水軟管進到水噴嘴的增濕水吸出并在噴管中混合，增濕水使蒸汽飽和降溫，即拉瓦爾噴嘴第一次霧化。增濕水與蒸汽在牛角型噴管中進一步混合，在出口處形成對噴，使增濕水珠進一步霧化，即牛角噴嘴對噴二次霧化。增濕水噴嘴安裝在箱體上側面。

部分增濕水珠附著在箱體機壁上形成冷凝水 ，大量冷凝水順著真空室內壁流下，與內壁下方叉車的防撞條碰撞，造成冷凝水飛濺，飛濺的冷凝水在煙箱的同一位置聚集，產生水漬煙。

3詳細技術內容

3.1解決方法

在真空室內壁上方加裝導水板，將水流引至兩端流下，避開煙箱位置。同時，在下方防撞條上焊裝防濺擋板，防止有水流流下飛濺至煙箱上。

3.2解決過程

a、裁切1mm厚度的不銹鋼板為5cm寬度的導流板;

b、按照冷凝水集水管的位置將導流板裁切成不同長度的6段;

c、將導流板焊接到上方防護板上;

d、按照冷凝水集水管的位置將1.5mm防濺擋板裁切成不同長度的6段;

e、防濺擋板制作成U型，起到防濺作用;

f、將防濺擋板焊接到下方防撞條上。

3.3效果檢查

通過改造的前后對比，可以看出增加導流板和防濺擋板可以有效的解決問題。在相同時間的統計由改造前的飛濺次數10次降低到0次，導流板與防濺擋的作用率達到了100%，達到并超出了預先制定90%的目標。

4成本及效益分析

由于增加導流板和防濺擋板在原來的基礎上稍加改進即可，所以需要重新制作的的零件主要是1mm和1.5mm不銹鋼板制作導流板和防濺擋板，成本較低。

技術改造成本費用：固定導流板安裝支架：300元/件;防濺擋板：350元/件;人工費：300元。總費用：300+350+350=1000元。

5結論

本次活動針對“真空回潮機水流導向板和防濺擋板改進優化”，通過制作導流板和防濺擋板安裝方式，按照冷凝水集水管的位置將導流板裁切成不同長度的6段，將導流板焊接到上方防護板上;按照冷凝水集水管的位置將1.5mm防濺擋板裁切成不同長度的6段;防濺擋板制作成U型的安裝方式，有效解決了真空回潮機水漬煙堆積的問題，同時鍛煉了修理人員分析問題和解決問題的能力，提高了修理人員的綜合素質，取得圓滿成功。

作者簡介：

孔慶俊，（1978），男，漢，云南玉溪人，制絲操作，大專，研究方向：機械設計制造及其自動化。

白京（1987），男，漢，云南玉溪人，職務：制絲生產作業長，本科，研究方向：機械設計制造及其自動化。