PTA裝置氧化CTA回收鈷錳技術(shù)應(yīng)用

高敏

摘要：PTA裝置氧化CTA回收鈷錳項(xiàng)目屬于國(guó)家重點(diǎn)支持的高新技術(shù)領(lǐng)域項(xiàng)目，本文以某石化PTA裝置為例，通過(guò)開(kāi)發(fā)新型氧化CTA回收鈷錳技術(shù)將原母液中大量鈷錳離子回收，經(jīng)過(guò)濾器排出的濾液中的含鈷量和含錳量均小于15ppm，去除效率≥99%，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，減少了生產(chǎn)企業(yè)的污水處理負(fù)擔(dān)，并且減少了PTA裝置的催化劑消耗量和設(shè)備因原工藝含固量大造成的損耗和更換。本項(xiàng)目具有良好的環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：回收鈷錳技術(shù);NaCO、環(huán)保

概述

某石化分公司PTA裝置由氧化單元、精制和輔助系統(tǒng)部位組成。技術(shù)中設(shè)計(jì)CTA母液循環(huán)率為95%，去殘?jiān)幚淼哪敢簺](méi)有設(shè)置鈷錳催化劑回收。某石化分公司在2009年上采用MOTT公司專有技術(shù)回收氧化母固的系統(tǒng)。系統(tǒng)運(yùn)行后，催化劑單耗及原料PX 單耗略有下降，但存在Fe、Cr、Na等雜質(zhì)無(wú)法去除的設(shè)計(jì)缺陷，造成了Pd-C催化堿洗頻繁及醋酸能耗升高等問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)效益并不明顯 。

1? 工藝設(shè)計(jì)技術(shù)路線

1.1 原氧化CTA（簡(jiǎn)稱母固）回收裝置工藝原理

某公司專有技術(shù)回收氧化母固系統(tǒng)通過(guò)三級(jí)過(guò)濾的工藝流程回收母液中的TA固體和鈷錳催化劑。第一級(jí)過(guò)濾將CTA母液中的TA過(guò)濾回收，第二級(jí)過(guò)濾將CTA母液中的氧化反應(yīng)有機(jī)副產(chǎn)物PT酸等過(guò)濾回收;第二級(jí)過(guò)濾的清液進(jìn)入薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)回收醋酸，蒸發(fā)殘?jiān)ㄟ^(guò)急冷萃取后進(jìn)行第三級(jí)過(guò)濾，將萃取液中的雜質(zhì)濾除，第三級(jí)過(guò)濾后的濾清液中富含有CTA母液中的鈷、錳催化劑，最終實(shí)現(xiàn)催化劑的回收。

1.1.1存在的問(wèn)題

原氧化CTA回收裝置投用后裝置一二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行良好，部分裝置中難點(diǎn)問(wèn)題得到緩解，但是出現(xiàn)了醋酸單耗增加，金屬離子無(wú)法去除，特別是鈉、鐵離子，系統(tǒng)中金屬離子累計(jì)濃度較高，產(chǎn)品灰分較以往上升較多。三級(jí)過(guò)濾正常運(yùn)行困難。

1.2? 工藝改造方案

對(duì)于某公司的氧化母固系統(tǒng)已經(jīng)出現(xiàn)的各種問(wèn)題，結(jié)合現(xiàn)有的流程，本項(xiàng)目整體拆除了原有的氧化母固處理單元，采用碳化硅膜過(guò)濾器回收TA，再經(jīng)PTA裝置已有薄膜蒸發(fā)單元回收濾液中的醋酸，新增Na2CO3沉淀工藝回收鈷錳催化劑。

1.3 原理簡(jiǎn)述

氧化母液處理可分為三個(gè)單元：TA回收單元、醋酸回收單元及鈷錳回收單元。其中TA回收單元采用碳化硅膜過(guò)濾器，醋酸回收單元利舊Amoco工藝中已有流程，鈷錳回收單元為新增的Na2CO3沉淀法回收鈷錳工藝流程。

TA回收單元：氧化母液由母液泵BG-308A/B從母液罐BD-306抽出，一部分送至送至碳化硅膜過(guò)濾器M-305。在M-305內(nèi)母液分離的提濃母液和濾液錯(cuò)流通過(guò)碳化硅膜過(guò)濾器，然后提濃母液送至BD-306循環(huán)使用，濾液送至溶劑汽提塔蒸發(fā)罐BD-402。

醋酸回收單元：濾液先后通過(guò)溶劑汽提塔蒸發(fā)罐BD-402、薄膜蒸發(fā)器BM-403回收醋酸，薄膜蒸發(fā)器殘?jiān)跉堅(jiān)俅驖{罐BD-403用水打漿后用殘?jiān)肂G-403送至鈷錳回收單元。

鈷錳回收單元：自殘?jiān)肂G-403來(lái)的待處理進(jìn)料送至到鈷錳沉淀罐BD-003，加入Na2CO3儲(chǔ)存罐BD-002中的碳酸鈉溶液并調(diào)整至pH>8.5。濾液內(nèi)的有機(jī)物會(huì)被中和為有機(jī)鹽，同時(shí)鈷錳金屬轉(zhuǎn)化為碳酸鈷錳沉淀物。中和后的料液被輸送至過(guò)濾器即鈷錳金屬過(guò)濾器BM-001A/B，此過(guò)濾器用于回收進(jìn)料中的碳酸鈷錳沉淀物，接著通過(guò)水洗以去除鈉離子和溶解的有機(jī)鹽，然后回收的固體在過(guò)濾器的逆洗階段被送入鈷錳溶解罐BD-005。逆洗后需入醋酸用于清洗金屬濾芯，清洗后的醋酸排入鈷錳溶解罐BD-005或醋酸罐BD-004。鈷錳金屬過(guò)濾器過(guò)濾后的濾液被排至廢水。

1.4.1? TA過(guò)濾器工藝原理說(shuō)明及性能優(yōu)勢(shì)

1.4.1.1 TA過(guò)濾器工藝原理說(shuō)明

TA過(guò)濾器采用0.04微米的碳化硅膜過(guò)濾，固體顆粒被截留在膜通道中形成濃縮液，隨著濃度增加，管板兩側(cè)壓差上升，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止進(jìn)料，然后用高溫醋酸加壓反洗，將漿料沖至母液罐中。

1.4.1.2 性能優(yōu)勢(shì)

原有的一級(jí)過(guò)濾部分設(shè)備（含8臺(tái)設(shè)備），兩臺(tái)過(guò)濾器切換操作，配置反沖洗接收罐、母液冷卻罐、一級(jí)過(guò)濾返料泵、二級(jí)過(guò)濾進(jìn)料泵。過(guò)濾器濾芯為金屬粉末燒結(jié)，過(guò)濾精度為0.5μm。使用碳化硅膜過(guò)濾器只需1臺(tái)設(shè)備，使用該過(guò)濾器后，濾固由現(xiàn)在的1%降到0.02%以下，膜過(guò)濾的濃縮液返回到溶劑循環(huán)管線，不需要打漿罐和漿料輸送泵，避免了因?yàn)镃TA結(jié)塊給運(yùn)行造成的麻煩，更有利于裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

1.4.2? Na2CO3沉淀工藝原理說(shuō)明

碳酸鈉沉淀法中主要涉及 Co/Mn 離子碳酸鹽的沉淀反應(yīng)（1）～（2），還有醋酸（HAC）、苯甲酸（HBA）、間苯二甲酸（H2IA）以及對(duì)苯二甲酸（H2TA）酸的溶解，涉及的基本化學(xué)反應(yīng)包括有：

（1） Co+CO=CoCO↓

（2） Mn+CO=MnCO↓

（3） 2HAC+ CO=2AC+HO+CO↑

（4） 2HBA+ CO=2BA+HO+CO↑

（5） HIA+ CO=IA+HO+CO↑

（6） HTA+ CO=TA+HO+CO↑

2 ?結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)PTA裝置氧化CTA 回收鈷錳技術(shù)創(chuàng)新及安全運(yùn)行后，原母液中大量鈷錳離子被回收，減少了PTA裝置的催化劑消耗量，并且高效穩(wěn)定氧化母液中TA，減少管線堵塞及堿洗頻率降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。減少資源的流失浪費(fèi)，徹底消除PTA裝置鈷錳殘?jiān)柰馕幚砥款i。不僅減輕了生產(chǎn)企業(yè)的污水處理負(fù)擔(dān)，而且直接獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益，更可以提高資源的利用率。因此本項(xiàng)目PTA裝置氧化CTA 回收鈷錳技術(shù)更加科學(xué)，先進(jìn)，節(jié)能環(huán)保，可在PTA行業(yè)氧化母固系統(tǒng)裝置中進(jìn)行推廣和應(yīng)用 。

參考文獻(xiàn)

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