液氨儲罐倒罐作業的安全管理

趙明武

（深圳市明輝安全技術有限公司，廣東深圳 518122）

1 液氨儲罐倒罐作業危險性分析

倒罐作業就是將液氨從固定儲罐通過輸轉設備和管道倒入專用危險化學品槽罐車內的操作過程。倒罐作業過程中存在的事故風險主要是液氨泄漏，泄漏后如未能及時有效處理，可能會產生的次生、衍生事故包括中毒和窒息、物理爆炸、化學爆炸、化學灼傷。

1.1 中毒和窒息

若倒罐作業時由于管道破裂、閥門爆裂等意外發生液氨泄漏，如作業人員與應急救援人員未穿戴個人勞動防護用品，可導致急性氨中毒和窒息；如液氨大量向周邊區域蔓延，有可能導致周邊受影響人員發生中毒和窒息事故。

1.2 物理爆炸

若倒罐作業時液相閥門開啟過快，氨壓縮機工作壓力超過最大設計壓力，安全閥、壓力表故障等原因，均可能造成專用危險化學品槽罐車、液氨儲罐、液氨管道內因超壓導致物理爆炸。

1.3 化學爆炸

當液氨泄漏后在空氣中濃度達到20%左右時，氨氣與空氣中的氧氣遇到明火會反應生成氮氣和水蒸氣，也就是發生爆炸式燃燒，造成化學爆炸。

1.4 化學灼傷

當液氨大量泄漏后，倒罐作業人員及應急救援人員未按要求穿戴個人勞動防護用品，通過吸入、皮膚和眼睛接觸，尤其是高濃度的氨會導致眼、鼻、咽喉、皮膚等化學灼傷。

2 儲罐液氨倒罐方法

壓縮機倒罐：通過輸轉設備和管道將液氨儲罐和專用危險化學品槽罐車的氣相、液相管分別對應接通，通過氨壓縮機的壓力，將液氨儲罐內的液氨倒入專用危險化學品槽罐，直到液氨儲罐液位計內液位降至零，關閉氨壓縮機，放空氣相、液相管中的氨氣（液），即實現液氨儲罐中的液氨的倒罐。

3 液氨在儲罐間的運輸流程

液氨儲罐倒罐時需保證液氨儲罐的工作壓力不大于1.6MPa，液相使用32mm×2.5mm的無縫鋼管作為連接管，從液氨儲罐下排污截止閥連接；危險化學品槽罐車上氣相和液相連接法蘭（單向閥）外均設置有放空閥。通過氨壓縮機的工作壓力，經過冷凝器后，將液氨儲罐中的液氨倒入專用危險化學品槽罐的操作流程，直到液氨儲罐內液氨全部倒入槽罐內（見圖1）。

圖1 液氨儲罐工藝流程示意圖

4 液氨倒罐前工作

1）制訂《液氨儲罐倒罐作業方案》，組織專家或專業技術人員進行評審或論證，并對倒罐作業相關人員進行培訓，讓大家熟知倒罐作業流程和安全注意事項。

2）制訂《倒罐作業專項應急預案》，組織專家或專業技術人員進行評審或論證，并按照制訂的專項應急預案，組織倒罐作業相關人員進行演練，明確現場作業人員和監護人員應急工作職責，檢驗預案的有效性、可操作性和銜接性。

3）液氨儲罐與專用危險化學品槽罐車之間氣相和液相連接的無縫鋼管應打壓測試24h，并有監測記錄。

4）提前一天按照公司《危險作業審批制度》做好倒罐作業審批工作，由公司主要負責人、安全管理人員按照職責進行審批和簽字核準，開具《危險作業票》。

5）查驗危險化學品槽罐車駕駛員駕駛證，駕駛員、押運員和作業人員的從業資格證原件。其中，駕駛員駕駛證上簽注的準駕車型要與本車相符，從業資格證要在簽證的有效期內。

6）查驗半掛牽引車和危險化學品槽罐車相關證件，如機動車行駛證、道路運輸證、機動車檢測合格標志、強制保險標志、罐體定期檢驗報告復印件等。其中，車輛行駛證、道路運輸證在有效期內，簽注的經營范圍應包含無水液氨，并且車輛安全技術檢驗合格標志、強制保險標志等均在有效期內。

7）作業現場設置三條應急消防水帶和噴霧水槍，一條用于危險化學品槽罐車處應急，一條用于連接管道之間的應急，一條用于液氨儲罐處的應急，并出水測試。

8）檢查作業人員、指揮人員、監測人員、應急人員等相關人員的應急物資和裝備，如空氣呼吸器、防化服、防化手套、便攜式氨氣檢測儀、對講機、肥皂水、水桶等。

9）危險化學品槽罐車倒車進入作業指定區域，作業區兩端入口處設置安全警戒線，并安排專人警戒，非作業相關人員禁止進入作業現場。

10）倒罐作業人員應穿著防靜電的工作服和不帶鐵釘的工作鞋。

11）倒罐作業人員使用三角木固定車輛，防止車輛發生滑動。

12）倒罐作業人員檢查牽引車和危險化學品槽罐車的導靜電橡膠拖地帶是否接好；牽引車與掛車導靜電帶是否完好可用；排氣管是否正確安裝好阻火器，且阻火器是否處于開啟狀態，接地線是否接好，牽引車與掛車導靜電帶是否完好可用。

13）倒罐作業區域專人警戒，設置明顯的安全提示標志，嚴禁煙火，現場禁打手機，禁止無關人員進入。

（14）對倒罐作業所有相關人員進行作業前安全技術交底，并簽名存檔。

5 液氨倒罐作業過程安全管理

1）檢查液氨儲罐氣相和液相管道連接法蘭是否完好和匹配。

2）首先將危險化學品槽罐車液相管道連接于液氨儲罐底部排污截止閥后端專用接口，再將危險化學品槽罐車氣相管道連接液氨儲罐氣相專用接口，并檢查管道之間連接是否牢固。

3）慢慢開啟連接液氨儲罐一端的氣相閥門，流通小量氨氣到氣相管道內，使用便攜式氨氣探測儀檢測管道及連接口是否存在氨氣泄漏。

4）慢慢開啟連接液氨儲罐一端的液相閥門，流通小量液氨到液相管道內，使用肥皂水涂抹在液相管道和連接口上看是否有氨氣泄漏，再使用便攜式氨氣探測儀檢測管道及連接口是否有氨氣泄漏。

5）確認無泄漏后，首先緩慢開啟危險化學品槽罐車液相閥門，再緩慢開啟液氨儲罐液相閥門；接著緩慢開啟危險化學品槽罐車氣相閥門，再緩慢開啟液氨儲罐氣相閥門。

6）通知機房操作人員開啟氨壓縮機，操作人員應在現場實時監控氨壓縮機排氣壓力，離開現場時必須有人替班。當氨壓縮機排氣壓力≧大于1.5MPa時，操作人員應立即關閉氨壓縮機，并立即通知倒罐作業人員停止工作，并關閉所有閥門。

7）監測人員觀察液氨儲罐液位鏡內液位變化是否正常；觀察倒罐過程是否正常；每30min對現場使用便攜式氨氣檢測儀進行檢測。

8）當液氨儲罐液位鏡內液位慢慢降至零時，立即通知機房人員關閉壓縮機，然后關閉閥門。首先關閉液氨儲罐液相閥門，再關閉啟危險化學品槽罐車液相閥門；接著關閉危險化學品槽罐車氣相閥門，再關閉液氨儲罐氣相閥門。

9）放空液氨儲罐和危險化學品槽罐車之間的氣相管中殘余氨氣。首先將氣相管上放空閥軟管放入裝有水的水桶內，再緩慢打開放空閥10min以上，防止氨氣泄漏和管道內帶壓傷人。

10）放空液氨儲罐和危險化學品槽罐車之間的液相管中殘余液氨。首先將液相管上放空閥軟管放入裝有水的水桶內，再緩慢打開放空閥10min以上，防止液氨泄漏和管道內帶壓傷人。

11）確認液氨儲罐和危險化學品槽罐車之間的氣相和液相管道放空后，安全拆除兩者連接之前的管道和法蘭。

12）危險化學品槽罐車現場靜置30min以上后按照規定路線準備駛離。

13）倒罐作業負責人確認后安排清理現場，檢查危險化學品槽罐車安全裝置及應急物資，確保運輸安全。

14）倒罐作業人員、監護人員等相關人員按照規定穿戴勞動防護用品。

6 液氨倒罐作業安全管理保障措施

為確保液氨倒罐作業安全，企業應從設備選址、消防設施、設備設施、制度保障等方面加強管理和監督。

1）設備選址方面，液氨儲罐應設置在遠離人群密集場所，距居民區距離不小于150m，至廠區圍墻或用地邊線距離不小于120m，至周邊道路距離不小于35m。

2）消防設施方面，儲罐管理現場應設置完善的消防設施，設置顯著的消防標識、標志，并定期檢查消防設備設施的可用性，檢查消防栓工作狀態、消防用水壓力，嚴禁堵塞消防通道，保障液氨倒罐現場消防安全。

3）設備設施方面，由于液氨儲罐屬于壓力容器，如附件設施存在計量不準確、閥組控制失靈等情況可能造成安全管理風險，因此，在液氨儲罐日常安全管理工作中，應加強對壓力容器、儀表、閥組、安全閥等設備設施的日常性檢查維護工作。同時，加強儲罐防雷接地、靜電接地管理，防雷接地安全管理工作，防雷接地電阻不應大于10Ω，靜電接地應設置在液氨儲罐卸罐平臺出入口扶梯位置。

4）制度保障方面，企業應加強液氨儲罐卸罐安全管理制度制訂，明確儲罐作業安全作業流程，定期對儲罐安全作業風險進行評估，排查安全風險隱患，及時掌握儲罐安全狀態，形成液氨儲罐專項安全檢查制度，防范和控制因設備設施管理不到位造成的安全風險。同時，加強現場安全管理制度建設，落實液氨儲罐安全管理措施，防控液氨儲罐卸罐中因違章指揮、違章操作產生的作業風險。

7 結束語

在液氨儲罐倒罐作業的安全管理工作中，由于儲罐介質存儲倒罐作業安全管理是安全生產的必然要求。在安全管理工作中，企業應在明確倒罐作業流程的基礎上，重點梳理倒罐作業前準備工作風險要點和倒罐作業中風險要點，標準化倒罐作業操作步驟、操作標準，嚴格按要求配備操作人員和監督人員，并加強現場安全管理監督管理，提高液氨倒罐作業安全操作水平，切實防范和控制安全風險。