裝配式在建筑施工中的質量管理

鄧 勇

(福州諾成工程項目管理有限公司 福州 350003)

1 針對廠家出廠時質量問題的措施

預制構件的生產(chǎn)嚴格按照設計圖紙、深化圖紙及生產(chǎn)順序進行生產(chǎn)。為避免裝配式構件出廠時的尺寸誤差，裝配式構件在首次投入生產(chǎn)時，必須經(jīng)過施工、監(jiān)理、業(yè)主三方確認。

梁板類簡支受彎預制構件進場時應進行結構性能檢驗，并應符合下列規(guī)定：

(1)結構性能檢驗應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定及設計的要求，檢驗要求和試驗方法應符合相關規(guī)范規(guī)定。(2)鋼筋混凝土構件和不允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂檢驗。(3)對大型構件及有可靠應用經(jīng)驗的構件，可只進行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗。(4)對使用數(shù)量較少的構件，當能提供可靠依據(jù)時，可不進行結構性能檢驗。(5)對進場疊合梁、板隨機抽取構件數(shù)量的2%且不少于5件進行受力鋼筋保護層厚度檢驗。(6)對混凝土生產(chǎn)工藝、強度等級相同的同類構件進行預制構件強度檢驗，隨機抽取構件數(shù)量的10%且不宜少于5件。

對其他預制構件，除設計有專門要求外，進場時可不做結構性能檢驗。

對進場時不做結構性能檢驗的預制構件，應采取下列措施：

(1)施工單位或監(jiān)理單位代表應駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程。(2)當無駐廠監(jiān)督時，預制構件進場時應對其主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。(3)檢查數(shù)量：同一類型預制構件不超過1000個為一批，每批隨機抽取1個構件進行結構性能檢驗。

2 構件運輸、堆放的保護措施

2.1 構件的運輸

運輸時的混凝土的強度應符合設計要求，當設計沒有具體規(guī)定時，不應小于設計混凝土強度標準值的75%。預制構件支撐的位置和方法，應符合設計要求或根據(jù)受力情況確定，不得引起混凝土的超應力或損傷構件。構件裝運時應綁扎牢固，以防在運輸過程中移動或傾倒。對構件邊部、端部或與鏈索接觸處的混凝土，應采取補墊加以保護，以防止其損壞。預制混凝土構件運輸宜選用平板車，并采用專用托架，構件與托架綁扎牢固。構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應按照型號、構件所在部位、施工吊裝順序分別設置存放場地，存放場地應在吊車工作范圍內。

2.2 構件的堆放

構件的堆放應盡量避免二次搬運，應符合下列規(guī)定：(1)場地應平整堅實，并有排水措施，堆放構件應與地面之間有一定的距離，以防構件應地面不均勻下沉，而造成傾斜或傾倒破壞。(2)應根據(jù)構件的剛度及受力情況，確定構件平放或立放，應保持其穩(wěn)定，按設計的受力情況放置在墊木或支架上。(3)重疊堆放的構件，吊環(huán)應向上，標志應向外。其堆垛高度及層數(shù)應根據(jù)構件與墊木的承載力及堆垛的穩(wěn)定性確定，一般預制樓板可堆疊6層，并且各層之間應鋪設墊木，墊木的位置應在同一條垂直線上。

3 裝配式施工前的準備措施

利用BIM技術的碰撞檢測功能，細致分析預制構件結構連接節(jié)點的可靠性，排除預制構件之間的裝配沖突，避免由于設計粗糙造成預制構件的安裝定位、鋼筋碰撞、管線預留洞遺漏等問題[1]。

在施工開始前匯總、討論圖紙問題，設計交底時，切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場遇到的圖紙施工矛盾。向工人和其他施工人員做好技術交底，按照三級技術交底程序要求，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種的針對性交底，每次設計交底后要加強和落實[2]。

4 裝配式構件安裝過程中的控制措施

4.1 模板的控制

(1)根據(jù)樓板面梁定位線及柱上標高線，布設盤扣鋼管支撐架、主龍骨、次龍骨等，以固定底模位置。

(2)梁底支撐布置好后，先鋪底模，梁底模按跨度2‰起拱，梁底模邊拉邊通線校正。

(3)梁底模標高、軸線復核無誤后安裝側模，當梁高≥600mm時，應先立單邊側模，梁鋼筋安裝后封閉加固。沿梁側模板頂部安裝200mm板條帶，板條面與疊合板接縫處粘貼一圈雙面膠，以防止接縫處漏漿。

4.2 吊裝過程的控制

(1)疊合板起吊前，吊裝技術人員、水電技術人員再次核對疊合板編號、安裝方向、板上水電預留電盒、洞口等位置，確認無誤后進行吊裝。

(2)疊合板起吊時，要求吊裝時四個吊點均勻受力，起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝。

(3)疊合板吊裝過程中，在作業(yè)層上空300mm處略作停頓，根據(jù)疊合板位置調整疊合板方向進行定位。吊裝過程中注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體豎向鋼筋碰撞，疊合板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導致板面損壞。

(4)吊裝過程注意事項

①為防止構件起吊時單點起吊引起構件變形，宜采用鋼扁擔均衡起吊就位；②構件吊具應按照單件構件重心位置，設置在平衡點上，保證 構件能水平起吊；③構件吊點采用吊鉤或吊環(huán)，也可采用可拆卸的埋置件形式，在 構件內預埋接駁器；④構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式，保證構件平穩(wěn)放置；⑤構件吊裝時，起吊、回轉、就位與調整各階段應有可靠的操作與防護措施，以防止構件發(fā)生碰撞與變形、構件與外架碰撞等；⑥安裝外墻板的預埋件、臨時支撐應在與之相連接的現(xiàn)澆混凝土達到設計強度要求后方可拆除；⑦吊裝完成后，吊裝用螺栓洞口用砂漿填封。

(5)吊裝質量管理

①從事結構吊裝人員必須充分重視工程質量。要認識到樓梯構件吊裝工程質量是建筑物的主體工程質量的重要組成部分，它直接關系到建筑物的安全性、使用功能和耐久性能。②在進行構件吊裝前，必須認真對構件的制作質量進行復查驗收。此前，施工單位須先行自查，然后提交構件質量合格證明書(附混凝土試塊強度報告)，并在自查合格的構件上加蓋“合格”印章。③復查驗收內容主要包括樓梯構件的混凝土強度和構件的觀感質量。檢查混凝土強度的工作，主要是查閱混凝土試塊的試驗報告單，看其強度是否符合設計要求和吊裝要求。檢查構件的觀感質量，主要是看構件有無裂縫或裂縫寬度、混凝土密實度(蜂窩、孔洞及露筋情況)和外形尺寸偏差是否符合設計要求和規(guī)范要求。④吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構件順序是否對應，吊裝標識是否正確。⑤樓梯構件的吊裝標高控制不得大于5mm，定位控制不大于5mm。⑥吊裝前準備工作充分到位。⑦吊裝順序合理，班前質量技術交底清晰明了。⑧構件吊裝標識簡單易懂。⑨吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確，協(xié)調合作意識強。⑩指揮人員指令清晰，不得含糊不清。工序檢驗到位，工序質量控制必須做到有可追溯性。

5 結語

裝配式建筑作為一種新興的建筑施工工藝，其優(yōu)點是傳統(tǒng)建筑工藝無法比擬的，但是作為一種新興的建筑施工工藝，技術仍然不夠成熟。應當投入人力、物力來研究和發(fā)展裝配式建筑，使其更加完善成熟，促進現(xiàn)代建筑業(yè)的發(fā)展。