淺談機械加工工藝中危險因素的控制

【摘 要】近年來，隨著我國經濟的快速發展，工業發展進入重型化，我國工業生產，特別是機械加工企業的安全管理問題日益凸現，對于機械加工企業的安全管理的探討已經迫在眉睫。本文首先闡述了安全管理的定義及基本任務，針對機械加工企業主要存在的安全問題，分析了機械加工出現安全問題的原因，同時對如何加強對機械加工企業的安全管理提出了自己的看法。

【關鍵詞】機械加工；工藝；事故；危險性

機械工業是國民經濟的基礎性產業，也是國民經濟的裝備產業，承擔著為國民經濟各部門、各行業提供技術裝備和生產工具的任務。因此它不僅是國家工業化的重要組成部分，也是國家工業化的物質和技術保障，機械工業的發展水平在很大程度上影響甚至決定著相關產業部門的技術進步和產業發展水平。根據國際勞工組織統計，機械制造業中全世界每年因工死亡人數約10萬人，喪失工作能力的約150萬人，可見，機械行業安全生產事故發生次數之頻繁，后果之嚴重。

１．機械加工的生產特點

在機械零件的制造過程中，利用去除多余材料獲得所需零件或半成品的加工方法稱為機械加工，而采用鑄造、鍛壓、焊接等獲得所需零件或毛坯的加工方法稱為成型工藝。

機械加工業本身具有的特點有：

（1）工種類別多：機械加工的工種包括鍛工、車工、鏜工、銑工、刨工、插工、磨工、鉗工、鉆工、木工、沖壓工、下料工、鉚工、鈑金工等，各工種有各自的操作特點和操作危險性，不同類型和規模的企業涉及的操作工種也各不相同。隨著技術水平的提高，機械加工業還出現了一些新型的加工方法，包括特種加工、電火花加工、電解加工、激光加工、離子束加工和超聲加工等，大大擴展了加工工藝類別。

（2）設備和工具類型多：機械加工過程中，由于加工工藝不同，使用的設備和工具也不同，如鍛工操作中需要用到裝料叉、裝出爐夾鉗、胎模操作機、鍛造操作機等；鉗工操作需要的工具和設備有銼刀、刮刀、手鋸、鑿子、手錘、手電鉆、鉆床等。此外，根據使用要求這些工具和設備還分成不同的型號和類型，增加了其使用數量。

（3）加工對象繁多：加工對象有坯料和工件，其形狀各異：包括塊狀、柱狀、板狀、棒狀、錐狀、不規則狀等；材質不同：有鋼、鑄鐵、各種合金、塑料、木材等。此外，機械加工采用各種類型的工藝裝置，工藝方法也多種多樣，生產工序復雜多變，許多操作需要多人配合才能完成，因此產生的事故也是多種多樣的。

２.安全管理的定義及基本任務

安全管理是人類在各種生產活動中，按照安全科學所揭示的客觀規律，對生產活動中的安全問題進行計劃、組織、指揮、控制和協調等一系列活動的總稱。安全管理的基本任務是預測、分析和消除生產活動中的各種危險因素和有害因素，預防和控制事故和職業病的發生，保障職工的人身安全及身心健康，避免設備和財產遭受損失，創造優良的工作環境，從而推動生產活動的順利進行，為提高生產活動的經濟效益和社會效益服務。

3.機械加工工藝危險因素分析和控制

我國《企業職工傷亡事故分類》（GB 6441－1986）綜合考慮起因物和誘導性原因、致害物和傷害方式，將傷害事故分為20類，其中，與機械方面相關的傷害事故統稱為機械傷害事故，但沒有把機械傷害按不同的傷害方式進行分類。就目前關于機械行業的事故統計資料來看，也大都沒有將機械傷害種類細分，導致防治不利，事故頻發。針對這種情況，本文在進行事故統計的過程中，在考慮其他事故類型的同時，將機械傷害事故按不同傷害形式細化，從絞傷、碾壓、夾擠、摩擦等方面單獨進行分析，以便有針對性地提出防范措施。

為了研究機械加工工藝的危險性，對收集到的機械加工行業的生產事故進行統計分析表明，在1050起事故中，造成死亡42人，重傷997人，輕傷20人，分別占傷亡情況的4％，94％，2％，為了便于分析研究，將收集的事故按加工工藝分類，各加工工藝事故所占事故總數比重見。

3.1車工、鏜工操作

針對車工、鏜工的操作特點，在生產過程中應著力加強一下三個方面的管理：

（1）旋轉部位的防護，包括：①工件、夾具的防護，如卡盤、撥盤、花盤等；②光桿、絲桿的防護；③皮帶輪與掛輪的防護。

（2）切屑的防護措施，針對帶狀切屑，可以采用斷屑槽或斷屑器使其折斷或變成節狀，減小對人身的傷害，對于崩碎的切屑可采用防護板或防護罩擋住碎屑的飛濺。另外，要及時對操作地點堆積的切屑要用安全工具（毛刷、鋼鉤等）進行清理。

（3）加強生產管理，尤其對不佩戴防護用具、不安全裝束、注意力不集中、違規操作等現象嚴加管制，及時檢修更換設備，防止因設備“帶病”作業和設備老舊引發事故。

3.2銑工操作

由車工事故統計結果不難看出，銑工常易發生的事故時銑床的旋轉部位的傷害，其中由銑刀造成的切割傷害所占比重最大，為72.8％，其次是旋轉部位的絞傷和切屑傷害，分別為13.6％和10.7％。

發生銑工操作事故的原因歸納起來主要有：缺乏必要的安全技術知識而導致操作失誤，所占比例為37.9％，缺少必要的防護裝置，所占比例為31.1％，此外，還存在著生產管理缺陷、夾具安裝不當或結構不合理，刀具選用不當等原因。

為保證銑工操作安全順利進行，生產單位應經常進行安全教育和技能培訓，提升員工的專業素質水平，設置或改進銑刀刀罩、防屑擋板等防護裝置，對銑床外露的旋轉部分，如臥式銑床主軸后端緊固刀桿的拉緊螺桿頭部、掛輪架上轉動著的齒輪等加以重點防護，確保刀具和夾具安裝正確牢固，對于設計制造不合理或質量有缺陷的工具嚴格把關，不能用于生產過程當中。

3.3磨工操作

根據上述分析原因及磨工操作的特點，生產單位應當遵循正確的驗收及保管原則，選擇合理粒度和硬度的砂輪進行加工，磨削前必須仔細檢查工件的裝夾是否正確，制定并嚴格遵守磨工操作規程，干磨和修整砂輪時戴手套和防護眼鏡，為各種磨床砂輪安裝合理的防護罩，磨床配備吸塵裝置，創造良好的工作環境。

4.結論

（1）機械加工工種類別多，加工工藝復雜，生產事故頻發，事故等級多為一般事故，通常一起事故導致一人傷亡，多則兩三人。

（2）機械加工事故雖然死亡人數不多，但是傷害后果嚴重，一旦發生事故多是喪失勞動能力的重傷事故。

（3）在統計的資料中，沖壓工操作最易發生事故，占所有操作工種事故的30％，其次是鉆工鉗工和車工鉗工，分別占17％和14％。因此，要加強這些危險性高的工藝的生產管理，對容易引發事故的機械部位進行改進或防護，定期對設備進行檢修和維護，加強員工的安全培訓。

（4）機械加工過程中操作方法不當和缺乏必要的防護措施分別占事故原因的26％和14％，是引起事故的主要原因，因此，在生產過程中應嚴格按照操作規程操作，加強重點部位的防護，杜絕違章指揮、冒險操作現象的發生。 [科]

【參考文獻】

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