保障企業質量管理體系有效運行的措施探討

劉玉瓊

摘要：機械制造企業在生產制造一些小零件時，將會使用一些大型設備，這些設備相對比較復雜，種類多，操作流程比較繁瑣，要求在專業人員和專業工藝的配合下進行，將其分配到不同的車間來完成生產工作，最后對產品質量進行檢測。所以，我國機械制造企業在生產方面展現出復雜性和分層性特點，這是受到我國機械制造企業自身特征的影響。在當前我國社會經濟全面發展的情況下，機械產品需求量不斷增多，在日常生產加工過程中應注重安全生產，以增強機械制造企業綜合競爭實力，帶動社會經濟的穩定發展

關鍵詞：企業;技術質量管理;質量控制;優化措施

引言

從20世紀90年代末開始，國內大型企業開始逐步調整生產經營管理模式，向管理型發展，引進專業分包、勞務分包。相對當時的國際國內經濟環境，之后的20多年我國企業取得了顯著發展，對增加就業、充分利用農村剩余勞動力，支撐技術經濟人才戰略建設等起到了重要的作用，同時也取得了巨大的社會效益和經濟效益。然而，近年來隨著企業生產規模迅速擴大，企業自有操作工人逐步減少，企業技術質量管理工作逐漸暴露了諸多亟待解決的問題。面對復雜嚴峻的競爭形勢，現代企業必須不斷學習、引進先進的管理技術，運用科學的工具方法，通過深化改革、學習創新，走高質量發展的道路才能適應主要矛盾變化的環境。

1企業技術質量管理現狀

1.1基層單位技術質量管理工作不扎實、不到位

關于技術的定義有很多，它是能力、意識、技巧、知識、科學、文化、過程、程序、方法、生產力等。筆者認為技術是指制造一種產品或提供一項服務的系統知識，它是在生產過程中，直接或間接被充分利用的，只有通過特定訓練的人才能具備的特定的能力?；鶎訂挝坏募夹g、質量管理現狀：1）在基層單位從事技術、質量管理的人員構成逐步年輕化，而現場的技術質量管理人員年齡小、經驗少、任務多，找不到管理根本。2）年輕的技術管理人員不喜歡從事技術質量管理工作。因為與協調管理對比的話，技術質量工作相對枯燥、影響小、見效慢。3）專業化程度低，系統化管理的總結、歸納不足，同類問題重復性出現。

1.2企業管理邊界不清，運作模式混亂

明確管理邊界是企業管理實施中很容易淡化的問題，一些基層單位有意模糊管理邊界，這樣就可以把日常管理過程中出現的問題全部推給分包單位。企業對基層單位的責任考核流于形式，配套措施不到位或執行不力，缺乏有效的動態管理機制。企業與基層單位之間權責不清，制度不健全，導致基層單位無所適從，缺乏積極性和創造性，不能達到最佳的企業管理效果。

1.3制度執行不力或者落實不到位

即使企業制度很健全、很規范，但仍然執行不力，因為制度管理方面出現了問題。可以大致總結歸納為：1）制度缺乏層次性、系統性。正如國家的法律體系具有層次性、系統性一樣，企業的制度作為企業的“法律”，也應該進行系統的規劃，劃分層次，規定使用的范圍和方式，理清制度之間的內在聯系。多數企業往往是碰到一個問題就出臺一個規定，規定和制度之間關系如何又不清楚，最后制度的系統性和層次性全部被破壞。使得企業管理者自己都不清楚有哪些制度、制度之間的關系如何，甚至不知道哪些制度與自己相關，哪些不相關。2）制度缺乏可操作性。制度設計時不考慮執行，看起來很合理，實際上多是定性的、原則性內容?；蛘呒词乖O置了定量的指標，但定量的指標往往很難統計，執行自然難以到位，無法操作，即使讓設計制度的人自己去模擬實施，也無法執行自己設計的制度。3）制度本身沒有問題，也易操作，但落實不到位。一些管理制度非常的可行和有效，但在實際的管理過程中，由于人為因素，尤其是領導人員的因素逐步流于形式。

2保障企業質量管理體系有效運行的措施

2.1構建完善的安全標準化體系

首先，從機械制造企業自身角度來說，為了保證加工生產的安全性，減少安全事故的出現，應結合企業實際情況，制定詳細的安全管理計劃，完善獎罰機制。在實際中，機械制造企業并非每個人員都具備較強的安全管理意識，掌握的安全知識也不全面，所以企業管理者應做好內部宣傳教育，在提高自身專業水平的同時，引導各級人員主動學習和安全管理相關的知識和技能，做好機械制造企業安全管理工作，及時找出安全問題并處理，將其扼殺在萌芽狀態。其次，企業管理者應把企業培訓專業的安全管理人員安排在具體的作業活動中，讓安全生產管理更具專業性和標準性。最后，機械制造企業應加強環境健康及員工健康安全管理，在機械制造企業加工生產中，完善廠區安全生產管理及環境職業健康安全管理體系，促進兩個體系相輔相成，發揮協同作用。企業應強化各級人員安全意識，在實際加工生產中，一線崗位員工應把安全第一放在重要位置，只有這樣，才能減少安全事故的產生。企業經營者及管理者應該將現場安全管理落實到具體位置，定期檢查，保證車間安全。

2.2基于PDCA的質量控制

PDCA循環將質量管理分為計劃、執行、檢查和處理四個階段，在質量控制中，可以進行兩輪PDCA循環以完善質量管理。先是第一輪循環，在方面影響工程質量因素主要有五個方面，分別是人員、材料、設備、技術和環境。首先要發現或尋找出項目中上述五點可能具有的問題。其次針對發現的問題進行質量控制實施，例如在人員方面，應完善組織結構、明確崗位職責、做好學習培訓、提高質量意識。之后根據過程中情況檢查現場人員的技術和素質是否有明顯提高，工程質量問題是否得到了有效解決。最后進行處理總結，明確部分問題的處理方式，制定相應的解決方案，對于已經解決的問題要總結歸納到質量管理體制當中，而部分未解決的問題或新出現的問題，則進行PDCA的第二輪循環。第一輪PDCA循環能夠解決質量中的大部分問題，使工程質量得到較大提升，而第二輪PDCA循環則是著重處理剩余問題并挖掘深度隱患。

2.3做到“三點一線必閉合”

即以經濟管理活動為主線，將合同切入點、管理把控點、結評促進點循環運行起來，形成管理提升的合力。第一點是合同切入點，合同切入點不僅指合同，還可以包括規范、標準、方案、交底等傳達、要求的內容，告訴分包單位管理紅線在哪、底線在哪，明確技術質量考核評價標準;第二點是管理把控點，即針對現場生產過程中安全、質量容易出現的問題風險點進行辨識、提煉，列明清單，分級管理，然后制定有針對性的保證措施;第三是結評促進點，對管理過程中發現的問題，定期和不定期的運用階段性評價并做到適度賞罰，形成有效成文信息，進行公布實施，以達到管理提升的目的，這是閉合管理最重要的一點，是管理的導向型依據。

結束語

“技術創造價值，質量支撐發展”，面對日趨激烈的市場競爭環境，企業惟有不斷學習、應用先進的管理技術，充分發揮企業考核的“指揮棒”作用，強化專業化分工，提供差異化產品服務，才能夠快速適應復雜多變的筑市場新環境，才能實現企業持續、健康、穩定的新發展。

參考文獻

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