起重機械故障診斷與檢驗檢測方法

張鵬

山東省特種設備檢驗研究院濰坊分院 山東濰坊 261000

在進行生產建設活動的過程中，工程人員需要應用起重機械，進行相關材料的運輸或設備的搬運等。然而，在應用這種機械的過程中，可能會由于內部故障因素，導致出現安全事故，不利于整體建設的安全保證。當前，大部分施工建設隊伍會在使用起重機械過程中進行檢驗，通過多樣化的技術對內部存在的問題進行分析，降低出現安全事故的概率。隨著經濟發展增速，城市內部出現了越來越多的超高層建筑。在這些建筑中應用起重機械，容易導致內部的零件發生故障問題，進而產生安全事故，不利于工程正常進行。因此，相關管理人員應當進一步加強對技術應用的研究，提高檢測效果，增強起重機械的使用安全性，促進經濟效益提升。

1 起重機械常見故障

1.1 電氣故障

起重機械故障中最常見的是電氣故障。電氣在起重機械中主要起著控制和保護作用。起重機械控制系統內電氣的位置比較復雜，因此故障位置不好判斷。如凸輪控制器損壞，該部件在電氣中使用的較多，損壞后對整個電氣的影響較大；又如轉子電阻損壞，通常是電氣內部溫度過高導致，較高的溫度會影響轉子的正常運行，因此使用過程中要對溫度進行控制[1]。

1.2 機械故障

起重機械故障中還有一種比較常見的是機械故障。起重機屬于負載機械，在作業過程中起重機的各個部件會出現一定程度的磨損而產生故障，如起重機卷筒組、吊鉤以及鋼絲繩時經常出現故障的部位

（1）卷筒組。起重機提吊重物時由卷筒發力，因起重機常常會提吊一些噸位較大的重物，所以會對卷筒內壁造成一定程度的磨損，若長時間使用這種有磨損的卷筒，最終會導致內壁出現孔洞，因此診斷卷筒使用狀況時，可進行目測觀檢查。

（2）起重機吊鉤。起重機的主要用途是提吊重物，吊鉤是不可缺少的部件。在提吊重物的過程中，吊鉤常常會變形、斷裂，施工過程中可以查看吊鉤外形以判斷損壞程度。

（3）鋼絲繩。鋼絲繩在起重機作業過程中起著重要作用。起重機提吊重物時，不同位置的鋼絲繩受力程度不同，受力較大的鋼絲繩，其磨損程度相對嚴重。起重機在提吊重量非常大的物體時，一些有磨損的鋼絲繩很有可能會發生斷裂，起重機無法正常作業，嚴重時還會導致重物掉落，對現場的施工人員造成人身傷害。因此鋼絲繩的檢測十分重要，通常情況下是通過力學檢測對鋼絲繩進行診斷[2]。

2 檢驗檢測起重機故障

2.1 檢驗前的準備操作

電梯起重設備屬于特種類型的一個分支，其制造生產工藝相對較為復雜，整體應用技術的難度較高。采購電梯起重設備所需要花費的成本，以及應用設備的維護投入都處在十分龐大的級別。因此，其檢驗維護工作需要做好準備過程，避免在檢驗過程中對設備產生損傷，導致建筑企業受到經濟損失，影響工程正常進行。在針對特種設備進行檢驗準備的過程中，相關人員需要嚴格按照標準流程，做好準備工作。

2.2 檢驗檢測電氣故障

檢驗檢測電氣故障的相關建議主要體現在以下幾個方面：

掌握轉子電阻工作溫度限度，將溫度報警系統安裝在轉子電阻工作環境種，若溫度過高超過了轉子電阻工作臨界值，要停止對電源開關的應用，并且通過化學或物理方式進行降溫處理，降低轉子電阻作業環境的溫度，避免溫度過高，引發安全事故。

起重機在應用期間會應用到大量的電器裝置，凸輪控制器是其中十分重要的一項裝置，相關人員在日常作業期間，要檢測凸輪控制器控制的電機觸點閉合時間，要在閉合時間存在差異前，采取合理措施對凸輪控制器進行全面維修，針對通過維修無法恢復性能的凸輪控制器，要及時對裝置進行更換。

起重機械經常會被應用在復雜環境中，因此，要清理觸頭表面的粉塵和油污，進而使觸頭在應用期間的靈敏性能夠得到提高，避免觸頭接觸不良。同時，要控制觸頭作業期間通過的電壓和電流，在電路中設置觸頭允許通過的最大電流。

2.3 機械磨損程度檢驗檢測技術

機械在使用過程中會出現不同程度的磨損情況，分析起重機械是否會發生斷裂問題，核心是檢測起重機械的磨損程度。檢測人員要先從外表上觀察裝置的完整度；其次是借助專業設備對機械內部進行剖析檢測，觀察機械磨損程度；然后重點分析那些難以忽略的缺陷部位，若出現大片磨損，就必須進行保養維修，可有效降低設備故障率[3]。

2.4 全方位磨損檢驗檢測技術

全方位磨損的檢測需要從兩部分入手：一是相關人員要對起重機械的完整性進行檢測，觀察機械裝置的各個部位之間是否出現磨損情況，一旦出現，就必須立即維修，無法維修的更換裝置；二是借助專業設備檢測機械內部裝置是否出現磨損，進而保障整個機械裝置的正常運行。

2.5 提高檢驗檢測技術能力

保障檢測技術的規范性。既要保障維修體制的規范性，也要保障維修人員的規范性。通過實際探索，總結完善機械故障診斷體系，制定多樣化的檢測維修方案，進而滿足設備檢測的多樣化需求。

定時保養起重機械。起重機械規模大，很難做到每天對其維護，因此需要進行定期維護檢測。對起重機械進行全方位檢測，避免安全事故的發生。

3 結語

現階段我國的工業生產規模逐漸擴大帶動了起重機械的普遍應用，目前起重機械已經成為工業生產中極為重要的機械設備，但是行業內部也對起重機械的安全性提出了更高的要求。起重機械作為大型生產得到廣泛應用的機械自動化設備，及時排查起重機的危險因素，對操作人員的生命安全負責是整個行業的責任。研究起重機械檢驗過程中危險因素的識別與控制措施，預防安全事故的發生，對于危險因素做到早發現，早處理，將起重機安全事故率降到最低，減小起重機械檢驗中的危險程度，為起重機的正常工作奠定基礎。