陳東
安徽天大銅業有限公司 安徽滁州 239000
就目前來說,我國隨著經濟的不斷發展,對于產品制造的經濟投入量也在逐漸增大,而做好產品生產的有效成本分析,能夠保證產品生產持續且健康的發展,做好產品生產內部的成本分析,受到了政府、管理部門以及社會各界的關注。成本分析是我國產品生產中十分重要的一項工作內容,其主要目的是節約投資,降低在生產過程中的開銷,保證我國產品生產能夠順利進行;合理的成本分析不僅能夠節約制造成本,還能夠在一定程度上提高質量,對于制造效率的提升來說也有一定的督促作用。在開展實際成本分析活動時,二級單位經常出現經費不足或預算完成率不高的情況,也有可能導致經費盈余過多;這些現象都是成本分析效果差的情況。管理工作缺乏是產品生產成本分析中十分重要的一個影響因素,如何解決管理質量降低帶來的一系列成本分析問題是保證產品生產預算合理應用的關鍵。
控制成本對于生產制造業企業而言,有著重大的意義,除了確保企業的經濟利益能夠得到切實保障,還有其他重要的功能:第一,伴隨目前不斷激化的同質化競爭壓力,以及全行業結構性供給側改革的深入推進,生產制造業企業想在當今市場上獲得競爭優勢,不可避免地需要以科技創新作為驅動力,加速革新技術水平同時做好管理水平升級,所有這些需求都以資本投入作為前置條件,因此,執行好成本控制,全面開展精益管理,做好“節流”工作,能為企業在市場競爭上提供內生性的資金支持;第二,制造型企業的產品要在市場上獲得更好的競爭優勢,產品價格是一個很重要的因素,而只有增強成本控制,企業才能直接有效地把控產品價格,保障利潤空間從而贏得市場份額[1]。
制造業企業的存貨主要包含原材料、在產品和產成品。存貨的管理又分為采購管理和倉儲管理。有些制造業企業的原材料是由技術人員選型,由物供部門辦理采購手續。技術人員一般只考慮原材料性能和質量,而不會關注價格問題,這樣不能將價格與成本控制直接進行聯系,從而導致產品成本增加。另一方面,對于常規原材料的采購,采購人員過于考慮價格優惠,而忽略質量和性能,也會給企業帶來很多潛在的問題,影響企業后續發展。實際上,原材料的采購不僅是采購部門的事,還關系到技術部門和生產部門,多個部門之間不能做到有效溝通,以致增加了產品成本。
如今,大多數制造公司都在漫長的運營過程中發展成為自己的管理機構。但缺點是這些模型已經過時,只限于公司生產成本的節約,在短時間內難以改變。過時的成本管理模式導致制造業管理層失去了成本管理的重點,成本管理沒有科學的原則,公司內部各部門之間溝通不足,制造企業內部也沒有為成本管理的有序管理創造良好的環境。同時,一些企業在制定成本管理措施時,與公司的戰略發展目標并無密切聯系。因此,很難有效實現降低成本和提高效率的兩個目標,從而影響生產企業的長期運行。一些制造企業缺乏專業成本管理人員,采用新產品對信息資源的應用不太可接受。這就阻止了工廠成本管理的一定程度的規律性進展。
對于制造業企業來說,通過研發獲取新技術、新工藝和開發新產品,是企業提升自身核心競爭力和增加盈利的重要手段。而在這一過程中,會產生比較多的成本。具體來說,制造業企業的研發和設計成本主要包括人力資源成本、設備成本、技術引進成本等多個方面。而制造業企業的生產成本中,研發和設計成本是重要的組成部分。但是部分企業并不重視研發和設計成本的控制,因而并未建立完善的研發和設計成本控制機制。因此,這些企業的事前控制水平相對有限。
制造業企業成本管控是一個系統工程,需要每個部門和員工的配合,每個環節緊密相扣,且隨時查漏補缺。涉及具體工作細節時,很多時候就是財務部門在跟進和處理,各部門之間溝通不暢,導致管理流程的執行流于形式。企業僅對單個部門,或就單個事件制定成本管控流程,而沒有從上至下系統的成本管控方案,使得企業成本管控沒有達到預期效果。另一方面,制造業企業成本管控大部分偏狹隘,重視產品成本的節約,沒有從整體經營管理層面去考慮;缺乏片面性,只注重事后分析,忽視事前預測和事中控制,導致問題不能根本解決,從而影響到管理層做出正確的經營決策。
制造業企業沒有足夠重視營銷服務,也沒有過多關注如何控制營銷成本,從而導致不必要的高昂營銷成本。公司內部的營銷方法通常不關注產品的售后服務與相關的成本。其僅僅認為銷售是產品服務的最后一道流程,進而忽視對于售后管理服務成本的控制,使得自身的售后服務成本占據的比例較大。為此對于系統建設的時候,都是需要加強對于銷售成本的控制,基于客戶的角度發現自身存在的問題,進而更好地服務于客戶,在降低成本的基礎之上提升自身的服務能力[2]。
其實在制造業企業生產經營過程中,對產品成本其主要影響的是設計階段,設計階段所形成的產品工藝、產品形態、原材料選型等,決定了產品中70%到80%的成本,因而,做好對產品設計階段的成本控制,也應當要制造業企業成本控制的首要環節,這一環節的成本控制成為首當其沖[3]。但是很多制造業企業都忽略了在設計階段應當采取的成本控制,往往都是將對產品的成本控制集中在生產環節和原材料采購環節,而這樣做的結果是一方面沒有達到成本控制的最優結果,另一方面,也很容易造成產品生產過程中原材料以次充好或者是生產不規范等,進而直接影響到產品質量,對企業造成巨大的聲譽隱患[4]。
降低生產企業成本的最簡單方法是及時執行制造流程,從而改進生產和銷售流程,從而為降低成本創造有利的外部條件。企業產品的高附加值直接影響產品價值和競爭優勢,每單位產品消耗的生產數據量由先進的方法有效控制。一方面,公司必須不斷改進生產過程,引進先進設備,學習科學技術知識,拋棄過去的生產設備和生產模式,提高生產力,提高生產力。另一方面,各國政府應繼續鼓勵企業增加研發投資,開展自己的創新嘗試,提高生產力,同時確保產品質量,以實現成本管理的目標。
成本控制的重要性通過內部和外部培訓、會議等方式得到促進,中高層管理人員參與到對成本控制重要性的認識中,形成了對成本控制的強烈意識。促進成本控制專業知識,從企業的基本業務流程到各部門管理政策的實施,以提高經濟性,降低運營成本,提高成本控制意識[5]。該公司設立了一個業務監測特別小組,其主要任務是監測成本控制的執行情況,確保各部門之間的溝通和協調,確保有效的成本控制,確保遵守各項規定,并協調業務流程。監測小組由公司總經理直接管理,工作人員由總經理任命,定期向上級報告,解決問題,及時制定決策解決方案。
科技的發展為企業成本管理提供了現代工具。現代通信技術、人工智能和云計算的發展加快了計算系統的應用。計算機技術在企業成本管理中的應用可以大大提高企業管理的現代化。在現代制造業,間接費用份額大幅度增加,結構和屬性發生了根本變化,直接導致了法律成本核算[6]。法律訴訟方法以顧客鏈為基礎,注重價值鏈,從根本上改變企業的經營方式。重點是協調企業與外部客戶的關系,協調各部門之間的關系,加快整個企業的優化,為企業創造競爭優勢。
在管理理念轉變之后,企業就需要逐漸完善自身的績效考核體系,從而強化成本控制的效果。首先,在完善自身績效考核機制的過程中,企業需要制定明確的成本管理目標,并在這一基礎上制定和完善自身的績效考核機制。只有如此,才能為成本管理和控制效果的提升打下堅實的基礎。其次,在建立和完善績效考核機制的過程中,企業需要不斷豐富績效考核指標體系的內容。在這一方面,企業不僅需要結合自身的生產和經營流程增加更多的生產成本績效考核指標,而且需要以價值鏈理論為基礎針對成本績效考核指標進行梳理和補充,并在這一基礎上進行績效考核和評價。只有如此,才能保障生產成本的有效控制和管理。
公司管理層應通過運用現代企業監管方法,徹底改變以往與“成本控制”相關的傳統成本控制理念,培養宏觀經濟意識,使成本控制與公司的增長和效益相適應,同時明確界定公司的目標,革新成本管理理念,將現代管理方法納入成本控制,以提高公司效率。管理層還應注意,企業作為一個整體在市場上運作,各部門之間的效率和成本并不恒定,相互妨礙,不僅要考慮生產成本或金融部門的會計數據,而且要對企業有全面的了解。
第一,增加成本核算范疇。生產制造業企業要對成本核算的內涵、范疇和意義有一個全面的認識,要提高站位,有大局意識,培養企業的社會責任感。一方面企業管理者要將安全生產、資源環境等隱形成本納入核算的范疇。二是成本的核算不應只關注成本發生額的核算,應在增加前瞻性因素的前提下考慮成本評估、成本預測和成本分析;第二,要科學合理地運用核算系統和分析評價工具。構建立體的成本核算維度和系統,考慮將不同主體評定為不同的成本單元,如企業、車間、班組均可以成為成本管理系統里的一個組成單元,結合對作業成本法的有效運用,可以提升成本核算的準確性和時效性,企業還可以根據實際情況搭建模型,以便于進行差異分析[7]。
成本管理的核心內容之一應是事先建立預算計劃,參照預算來不斷把控生產經營過程中成本的耗費,及時發現成本耗費過高的問題,因為畢竟浪費一旦產生,是無法再回收的。制造業企業可以針對不同類型的成本費用采用不同的預算編制模式,例如對于季度或月度的成本開支,則可以采用輪動的預算編制模式;對于人工費用和辦公費用,可以采用固定的預算編制模式;對于投資性質的費用開支可以采用零基預算的編制模式等等。通過進行多樣化的成本費用預算編制來減少不必要的開支,從事前階段入手進行管理,使得費用的開支更為合理。
制造業企業應當要重視產品設計環節的成本控制,首先是在進行產品設計環節,應當要充分滲透成本控制原則,進一步強化以“成本、品質、可行性”為重點的設計理念,要在設計的每個細節、每個部位都要做好相關成本論證和成本分析,有必要的話還可以邀請財務部門或者其外部專家參與到設計階段,共同促進設計過程中的成本控制。其次是制造業企業要積極關注業內最新的產品設計方案,尤其是一些既能夠確保產品使用價值不便的同時,又能夠有效降低生產成本的設計方案,通過合理引進加適當改造,將其運用于企業的生產制造中,促進生產成本有所降低[8]。
制造業是我國國民經濟發展的基礎產業,在當前國內外市場經濟不穩定的情況下,修好內功、拉動內需是企業發展的重要工作。制造業企業成本管控是企業生產經營中不可或缺的部分,管理層應該高度重視并全員宣傳,培養核心團隊,完善各項管理機制,有效提升成本管控能力。結合制造業企業的實際情況,充分運用信息化手段,挖掘最大潛力,整合優質資源,讓企業在激烈的市場競爭中爭得一席之地,為企業快速發展并走進資本市場提供堅定的基礎。