機械螺紋類零件的數控機床加工技術探討

李發璽 李巖

中車永濟電機有限公司 山西永濟 044500

數控機床已成為機械加工中最為重要的設備之一，在生產加工中只有對加工過程進行慎重檢查，充分考慮生產過程中的各類注意事項，使得零件符合標準，才能夠使零件順利的被運用。該加工方式取代傳統方式，有著比較高的先進性。生產商要不斷的進行優化加工螺紋類零件的技術，提高加工螺紋類零件的品質，最后也要同時注重加工螺紋零件時安全性的提高。

1 對數控機床加工技術及運用的理論的介紹

現代社會發展中，數控技術在國際上的發展速度非常快，數控機床加工技術的產生和發展大大促進了零件的加工數量和質量，而機械零部件中，螺紋是非常重要的連接形式，所以需要充分重視螺紋加工精度[1]，以保證連接部位的精密度達標，也能夠促進整體的加工質量提升，滿足不同使用工況的要求。從而使零件加工的效率進一步提高。因此，數控機床在進行機械螺紋類零件加工時，應該給予足夠的重視，做好技術總結和分類。

2 機械螺紋類零件加工生產基本原理

在機械設備在工作的過程中，機械螺紋類零件具有十分重要的作用。對于螺紋，大多出現在圓柱體表面以及圓錐體表面，其紋理的凸起具備一定紋理性與連續性。此外在開展機械加工時，使用次數較多的加工方式也包含車削加工，主要加工回轉類型的螺紋零件，在進行加工的過程中作為裝備的車床具體性較高，在螺紋類零件設計和編程編完成之后，操作人員需要將參數輸入到對應的系統中。如果參數一旦輸入錯誤的話，就會使加工出來的螺紋零件的質量和精確度有所偏差，開展車削加工的過程中，主要使用將整體生產工件進行帶動旋轉的方式來進行加工作業，在運動過程中刀具的作用可得到充分發揮，可持續在線上保持移動，從而完成對零件的生產。

3 螺紋類零件在數控生產加工技術中的具體處理方式

在對機械螺紋類零件進行工藝加工處理中，主要是進行坐標尺寸的各種數據的確定和標志，并且在整個零件各種點、線、面的尺寸和具體位置的確定過程中，都應該以這個坐標為基礎，以坐標原點為出發點。從而可以通過計算控制實現局部數據的修改和尺寸的改變。這樣能夠避免在數控加工使一些誤差的產生或者增加，而且在輸入數據時一定要重點查驗，如有不合適的地方要及時進行零件的加工修改。另外，在零件加工時，一般不會出現輪廓誤差的現象，要使零件的每個部位和坐標軸都相一致，并且還要使拐點的位置設計得更加精確，避免發生一些直角加工的情況。因為機械螺紋類零件在整個加工生產過程中，并不存在著輪廓上的誤差，所以在數控加工過程中，應該保證零件所具有的直線型輪廓平行于設計之初所選擇的坐標軸，這樣能夠提高整個螺紋類零件生產加工的精確度[2]。

4 機械螺紋類零件數控車床加工技術

對于機械螺紋類零件來說，在進行加工時，應重視螺紋零件的工藝處理流程。并且在進行標注的過程中應使用局部分散的標注模式，采取這種標注方式的主要原因便是在開展數控加工的過程中對累積性誤差進行降低，從而構建相應的坐標結構，對坐標中的面、線、點、具體位置以及尺寸進行精確定位時都應按照編程原點進行標注，達到提升機械螺紋類零件的加工精確度的目的，進而對加工工件的整體質量進行提高。

5 數控機床加工螺紋零件的方法和手段的分析及加工過程簡述

在機械螺紋類零件進行加工時要注重采用的技巧和方法，首先要對工件進行一些標注，并且要運用編程的方法，將一些詳細的參數進行明確標記，以此來減少零件加工時產生的誤差。相關工作人員在進行工件選擇、圖紙設計、刀具選擇以及程序編寫等環節后可將數控系統作為輔助，數控機床技術來加工機械螺紋類零件。并且還要對刀具的運動情況進行嚴格的控制和盡量的簡單化，這樣可以更好的保證加工的實效。對于工件設計圖紙來說，應按照相應的施工要求，保證零件加工過程的規范性，應在設計圖紙中對精度尺寸進行明確標記，從而對機械螺紋類零件的加工精度進行提高。與此同時，在編寫加工程序之前，應使其具有一定余量，對于加工不同類型的零件編碼器會設置不同的參數，使其在進行加工的過程中可以對機械間隙進行適當彌補，并盡可能進行一次裝夾，從而保證加工高質量、高效率完成。在對機械螺紋類零件進行加工的的過程中，需要采用合適的方式，對加工生產的零件，給予合適的機械間隙補償，為了減少生產中產生的誤差，必須要提前對修正量進行計算，以盡可能地達到一次性完成作業的效果。

數控車床能夠加工螺紋類的零件。機械傳動鏈條是不能夠被應用于數控車床設備加工螺紋零件的，機械傳動鏈條在運行過程中會產生一定的誤差，這樣在零件加工的數量不斷增加的時候，誤差的數量也會不斷的增加。這樣在零件加工完成之后會大大的影響零件加工的準確度。數控車床加工螺紋類零件，通常是用編碼器來對數控系統進行控制，編碼器進行設置之后，就能夠對刀具的運動軌跡進行控制。這樣可以大大減少零件加工的誤差，編碼器對系統進行控制，這樣會使加工出來的零件的精度更加的精確。此外還應減少編程所需工作量，在進行加工過程中對數控機床系統中存在的不足之處進行綜合考慮分析，避免較大問題的發生，確保零件加工質量以及加工效率[3]。

6 結語

綜上所述，提高機械螺紋類零件的加工質量有有效發揮數控機床加工技術的優點，具有十分重要的現實意義。只有對機械螺紋零件的數控機床工藝能夠科學合理的進行開發和運用，才能夠使螺紋類零件加工出來的品質和精確度都能夠增強，從而能夠促進制造業的進一步發展。通過應用數控機床加工技術，以此來促進零件加工時安全性的提高，還可提高零件加工的精度，而使用數控車床加工螺紋零件的方式可對傳統的車床進行代替，并確保其零件整體質量達標。進一步推動制造業的市場競爭力增強。現在運用機械方式來使零件的加工更加精確，符合現代化發展的要求，從而確保整體制造行業的快速發展。