沈紅杰
(中國石化上海高橋石油化工有限公司,上海 200137)
一般焊接結構的設計原則基本上是強度設計。在實際的焊接結構中,焊縫與母材在強度上的配合關系有3種,其中焊縫強度低于母材為低匹配,焊縫強度等于母材為等強匹配(簡稱等匹配),焊縫強度超出母材為高匹配【1】。從結構的安全可靠性考慮,焊接材料的選擇原則一般是焊縫金屬的性能(包括強度)高于或等于母材。
20號鋼普遍應用于煉化裝置的壓力容器、管道、換熱器和空冷器的管束。其手工電弧焊(SMAW)一般選用J427(或J422)焊條,有時也選用J507焊條。20號鋼抗拉強度Rm≥410 MPa,J422和J427焊條熔敷金屬抗拉強度Rm≥430 MPa, J507焊條熔敷金屬抗拉強度Rm≥430 MPa,因此20號鋼選用J427(或J422)焊條為等匹配,選用J507焊條為高匹配。由于碳鋼強度和硬度比較低,煉油廠中使用的典型碳鋼一般不會受到硫化物應力腐蝕開裂(SSCC)影響【2】,但在實際使用中發現選用J507焊條焊接的20號鋼接頭在濕硫化氫環境中出現SSCC,因此需進一步研究分析。
某公司煉油廠酸性水汽提裝置采用雙塔汽提裝置工藝流程,分別回收硫化氫、氨和凈化水。酸性水管道的材質為20號鋼無縫鋼管,管道安裝時采用J507(E5015)焊條,焊接接頭焊后沒有進行消應力熱處理。
該裝置投產運行1年左右,酸性水管線發生多次開裂泄漏,裂紋主要位于酸性水原料管線的焊接接頭處,長度較短,一般<5 mm。裝置在停工檢修期間,對部分酸性水管道焊接接頭進行射線檢測,抽查檢測管線500 m,未發現明顯裂紋。同時對部分DN80以上管線焊接接頭增加消應力熱處理。但從運行情況來看,效果并不明顯。檢修后開工半年左右,又發現20多處焊接接頭開裂泄漏,其中6處曾在停工檢修時進行過增加的消應力熱處理。
所有的裂紋都起源于管道內壁,裂紋主要出現在焊縫、熔合線附近,如圖1和圖2所示。……