重沸爐新型烘爐方法研究與實踐

羅超華

(中海石油寧波大榭石化有限公司，浙江 寧波 315812)

某煉化公司新建一套50萬t/a輕烴芳構化裝置，該裝置共有5臺加熱爐，其中1臺穩定塔重沸爐F201是典型的輻射對流型立式圓筒爐，由中石化洛陽工程有限公司設計，托普工業(江蘇)有限公司制造安裝。2019年12月，穩定塔重沸爐F201安裝完畢，準備進行烘爐工作。對于塔底重沸爐的烘爐，為保護爐管，傳統方案大多是向爐管內通入蒸汽，并設置臨時蒸汽放空消音器。烘爐過程中，蒸汽大量放空，導致噪音大，能耗也高【1】，而且爐管出口溫度一般會達到400 ℃左右，遠高于正常的爐出口溫度，接近碳鋼材料正常使用的極限溫度425 ℃。受蒸汽管道或消音器的流通量限制,要使爐出口溫度不超溫，需降低爐膛溫度，使得烘爐效果受到影響。國內各煉化公司在烘爐時普遍存在該問題【2】。為了降低烘爐能耗、節約開工成本、更好地控制爐出口溫度、達到較好的烘爐效果，有的煉化公司以油運物料作為爐管保護介質【1】，但該方法危險系數大，需要具備的條件很苛刻，實際應用得很少。還有的煉化公司以除鹽水作為爐管保護介質【3】，烘爐時控制除鹽水的最高溫度，使除鹽水不汽化。該方案的缺點是要尋找合適的冷卻器將加熱后的除鹽水循環冷卻，否則要么除鹽水汽化，要么爐膛溫度達不到烘爐要求【3】。綜合對比各種烘爐方案的優缺點，該煉化公司研究并采用了一種新型烘爐方法，即采用除氧水少量汽化代替常規蒸汽作為爐管保護介質進行烘爐?！?br>