機電一體化技術在企業智能制造中的發展與應用

高玉軍

摘 要：企業的智能制造工作要結合機電一體化技術進行創新發展，實現更具智能時代特色的制造流程，從而形成更加高效的制造成果。本文從企業的智能制造方向入手，提出了一系列機電一體化技術的應用策略。

關鍵詞：機電一體化技術，企業智能制造，應用策略。

引言：在信息化時代企業要抓住發展的先機，必須將先進的科技技術進行轉化，從而實現融合時代發展要求的企業發展道路。對企業的生產制造工作來說，其過程可以融合機電一體化技術，進行全新的技術革新，從而實現符合時代發展趨勢的智能制造，為企業提供更強的競爭力。

一、智能機器人的應用，提高智能制造效率

在進行企業智能制造改革的第一步就是要進行企業的生產力進化，應用先進信息技術，發展智能化制造模式。企業可以通過智能機器人的應用，改變一些人工的工作形式，形成全新的產品制造過程，一方面可以使制造過程變得更加高效，另一方面也會使生產力得到進化，可以結合時代科技技術進行一系列生產制造工作。智能化機器人的應用擺脫了人工工作的局限，這主要體現在人工的體能上。其一擺脫了大重量材料的搬運對人工體能的要求，智能機器人可以輕松應對大重量的材料搬運，只要結合生產實際對機器人進行設計，就一定會在工作中表現出優于人工的工作形式[1]。其二也擺脫了人工工作時間的限制，智能機器人可以一整天都投入運營，或者專門抽出時間進行日常維護其他時間全部用來工作，這也體現了智能機器人的高效工作能力，這樣的工作形式將會為企業的發展帶來大幅度的變革，對提升生產過程效率具有重要意義。智能機器人的應用也降低了日常制造工作錯誤率，通過對智能機器人程序的全面化設定，實現對制造過程進行精確制造的一系列機械制造過程，從而實現人工到機器制造的過渡，將人工工作可能帶來的生產問題進行最根本的革除，使得整個生產過程擁有更加高效的生產效率。

二、使用精準傳感技術，提升制造產品質量

傳感技術在智能生產過程中也具有重要的應用價值，通過精確傳感技術的應用可以在第一時間對智能生產過程進行把控，從而提高生產過程的產品制造質量。對先進傳感技術的應用智能生產主要體現在兩個方面，其一是對企業生產制造過程的環境參數的精確傳導，其二是企業生產過程中對某些生產材料尺寸結構的智能感應技術，這兩者在企業的制造過程中都占據著重要地位，與企業制造生產的產品質量都有著緊密聯系。在環境參數的精確傳導過程中，對制造生產過程的溫度、濕度，甚至一些生產過程嚴苛的環境參數要求，機電傳感技術都能在第一時間進行數據匯總，為制造過程提供生產依據，從而保證整個生產過程從始至終都處在適宜的生產環境下，具有更加高效的生產效率。對制造產品的尺寸結構的感應技術可以將其融入到日常的制造生產過程中，從而對整個企業的制造生產過程進行智能化監控，在加工產品達到一定的尺寸和結構之后可以及時進行下一道工序的制造過程，使得整個生產過程都環環相扣，緊密相連，同時，對產品尺寸結構的精確感應測量也可以使企業的制造產品始終保持在一定的公差范圍內，保證企業生產制造過程的高標準。結合先進傳感技術的企業生產制造過程更契合時代的發展需要，可以為更多企業制造工作提供參考依據，也可以對整個制造過程進行實時監控，這對于企業生產制造過程的質量提升具有著重要發展價值。

三、多元協作技術并行，形成全新制造流程

機電一體化技術對企業的生產過程進行變革的同時，也要注意消除生產力變革之后的相互協作問題，只要開創合理的制造生產協作過程，就會進一步釋放先進生產力的生產價值，從而實現更加高效的企業生產制造過程。由于生產力的變革，企業必須發展機器與機器之間的制造協作過程、人工與機器的協作過程，從而實現多元化的制造協作生產過程，形成順暢的產品制造生產流程。在機器與機器的協作生產過程中要注意不同機器對材料的加工要求，在兩道工序的對接過程中，做好前提工作，對生產材料進行預處理，具有更好地可加工性。另外也要注意機器之間生產時間的規劃安排，對時間的規劃問題一定要結合機器的日常生產需要，對機器進行必要的生產預熱工作[2]。人工與機械的協作是雙向的，所以在考慮到不同生產過程時，應注意不同的協作方向，從而對生產過程進行進一步指導規劃。機械協助人工可以進行半自動化的制造過程，將人工的優勢在機械生產中得到進一步放大。機器協助人工的制造過程體現了機器的高效輔助工作，對制造過程信息的匯總會為人工制造提供一系列的生產依據，從而有效避免安全事故的發生。對多元協作制造過程的探索會進一步引導企業的智能制造變革，使其形成全新的生產制造過程，從根本上體現智能制造的優越性。

四、虛擬智能制造模型，預算產品制造成本

機電一體化技術的信息化數字模型建設技術也可以應用于企業的智能制造過程，虛擬的智能制造數字模型可以進行企業產品制造的預算工作，有助于企業對制造過程進行進一步決斷，發展更適合企業生產水平的智能制造過程。數字化模型的應用可以結合企業的相關生產數據，對企業的生產資源進行合理劃分，在建立一定的生產要求之后更可以進行企業制造過程的模擬運行，從而從實際工作情況出發審定制造過程的可行性。數字化的虛擬模型對整個企業的數據匯總是高度集成化的，這也就要求企業的生產數據要進行及時上傳，方便信息化技術對生產數據進行處理，為數字化模型的建設積累經驗。虛擬數字化模型是結合信息技術高效數據處理功能的先進企業智能制造策略，其工作優勢全面地覆蓋了企業的整個智能制造過程，必須得到全面地落實，使其更好地服務于企業的日常生產工作當中。

五、伺服傳動加自動控制，完美轉化制造信息

智能化制造過程需要進行各種生產數據的不斷轉化，這樣才能引導企業的生產過程始終保持在一定的技術把控范圍內，從而實現高效率的制造生產過程。機電一體化技術的伺服傳動技術是實現電信號到機械動作的轉化技術，結合電動、氣動、液壓等各種類型的傳動裝置，根據一定的生產過程指標[3]，從而進行機械制造的一道道工序，是進行機械化智能制造的強大助力。伺服傳動技術的全面應用會使得企業生產的各個過程更加順暢，高效實現企業生產工作的信號轉化，從而使整個智能制造過程更加游刃有余。另外，自動控制技術也在企業的智能生產過程中具有重要價值，自動控制技術是結合實際機械工作性能，從而對機械工作的工作量進行準確把控的技術，這在企業的日常生產過程中也具有著重要價值。結合實際工作能力進行生產制造過程，有效避免了機械的超負荷工作，為企業的智能制造過程提供了更加可靠的工作環境。

六、結束語

機電一體化技術在企業的智能制造過程中具有廣泛的應用范圍，這也是企業生產工作的時代發展契機，結合機電一體化技術的各項先進科技成果對傳統的制造過程進行一系列變革，從而實現更加高效的生產制造過程。同時，也要強調技術實踐的重要性，企業要針對不同的智能制造策略形成一定的先行項目，提前進行機電一體化技術的開發工作，為形成良好的智能制造過程積累成功經驗。相信在結合實際的大膽探索下，企業的智能制造技術會越來越成熟，為企業貢獻更多的經濟效益。

參考文獻：

[1]陳靖.機電一體化技術在企業智能制造中的發展與應用[J].家庭生活指南，2019（07）：298-298.

[2]應文博.機電一體化技術在企業智能制造中的發展與應用研究[J].黑龍江冶金，2019，039（001）：46，48.

[3]關娜娜.機電一體化技術在智能制造中的實踐研究[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2020，No.633（12）：181-182.