論建盞七彩窯變的電燒原理

余明泉

(南平市建陽區水吉鎮茶盞余香建盞陶瓷工作室,福建 南平 354200 )

產于建陽窯口的建盞是黑瓷的代表性瓷器，是中國宋代八大名瓷之一。建盞在宋代極為盛行，這與當時的飲茶方式有密切關系。“唐煎宋點”，宋代的點茶以建盞最為適宜。元代之后，飲茶方式改變，喝茶的社會風氣由追求尊貴到趨于樸素，建盞工藝式微以致于失傳。1957年、1977年，福建省博物館和廈門大學人類學系聯合進行調查并在蘆花坪遺址發掘，建盞窯址的地理位置、窯爐、出土遺物都取得了重要資料[1]。20世紀80年代初，由中央到地方組成的恢復建盞燒制技藝的科技攻關小組，歷時20個月和千百次試驗，終于將失傳700年之久的建盞——兔毫盞燒制成功。建盞燒制技藝的恢復獲得“國家科技成果四等獎”。2013年6月9日，建陽建盞協會成立。協會會員108人，當時燒制建盞廠家和家庭小作坊總共才16家，從業人員不足百人。此后，建盞產業發展迅速，大量建盞生產企業發展壯大。在北京、上海、廣州等一線城市和陜西省、廣東省成立了建窯建盞分會和宣傳推廣中心。建盞產品異軍突起，跨出了可喜一步。

近年來，工匠對建盞燒制工藝不斷探索，燒制出了越來越多的精品建盞。建窯產品有兔毫盞、油滴盞、曜變盞，以及柿紅、灰皮、烏金等雜色釉。珍貴程度從高到低依次為曜變、油滴、兔毫。

目前，建盞界對曜變、油滴、類曜變、七彩曜變等釉面的定義仍然各執己見，但隨著業界的交流與碰撞，不同的意見已有逐漸趨同之勢。曜變盞一直被業界認為是建盞的精品，是建盞界燒制者的夢想與追求。業界也一直在研究曜變盞的形成機制并不斷試燒。蔡炳盛等在《試論建盞的燒制工藝》中，對曜變盞的形成機制進行了合理的推測：“這種光澤彩的釉面應該系不同價位鐵以及原礦釉石中鐵的共生物共同形成的，而環狀結晶應該是‘井口’的口沿位置結晶。……從無數作品中才得到幾件曜變，可想而知曜變的結晶體系是極度不穩定的，也許是稍縱即逝”[2]。基于論文的用詞是“應該……應該……可想而知”，蔡炳盛等幾位先生對曜變的形成只能從豐富的經驗中去論證。

燒制曜變的難度太大，一部分建盞匠人就從“類曜變”“彩光釉面“的角度切入研究。孫建興通過觀測類曜變天目建盞的黃色斑區、乳濁釉區后發現,“在陽光或燈光的照射下,釉面強烈的反射出入射光的耀眼光芒, 并出現紅、藍、綠和黃等色彩……與傳世的三個曜變天目頗相類似”[3]。于是，他對類曜變天目盞的燒制工藝進行分析：“采用多次施釉方法上釉, 保證釉中有適量的氧化鐵量, 并且分四個階段進行梯式降溫。” 陳旭先生總結了他對日本現存的三只曜變天目彩光釉面的燒制試驗，認為建盞燒制過程中窯爐里的氣氛是最重要的因素之一，還原劑的種類、劑量與還原時間的細微差別都會影響干涉膜的形成，進而影響彩光現象的出現[4]。

業界對彩色釉面的稱呼不統一，論文中的“類曜變”“彩光釉面”在如今的建盞界比較籠統地稱為七彩窯變。對于七彩窯變，孫建興、陳旭先生進行了難得可貴的嘗試，但在認識上、技法上并不相同。筆者經過多年的研究開發，成功開發出一套嚴謹的七彩窯變燒制工藝流程，現論述如下：

建盞的燒制主要為三種窯：一是立式電窯，二是臥式電窯，三是柴燒龍窯。筆者燒制七彩窯變盞的工藝流程是基于臥式電窯的燒制。

1 釉水配方

南平市建陽區擁有建盞燒制所需的豐富礦物原料，建窯建盞燒制技藝已相當成熟，釉礦均采自當地，無需化學釉的介入。①釉礦的取礦點：建陽水吉，臨近建甌高速北站處。 ②配料：草木灰、鐵紅等。取60%的釉礦、40%的配料以濕法球磨工藝制作釉水。濕法球磨工藝是目前我國大多數陶瓷工廠所采用的原料加工工藝，選用的是濕式球磨機。七彩窯變的釉礦在正常的滾動球磨工藝狀態下，粉碎成為均勻的漿料最少需8h，配料的粉碎只需1～2h。釉礦與配料的粉碎時間不同步，如果配料粉碎的時間過長，建盞匠人會稱為“磨老了”。

2 坯土的選擇

建窯建盞是黑瓷代表，躋身宋代八大名瓷系列，建盞燒制對陶土的要求比較高，建窯遺址附近的陶土含鐵量高達8%左右，最適用于燒制建盞，其他窯口很難燒制出與之相媲美的黑釉瓷器。但是這樣的陶土在溫度達1300℃以上的窯內非常容易變形，而七彩窯變的燒制溫度必須達到1300℃，因此坯土構成也有嚴格比例。選擇水吉原產地的南山高嶺土和水吉紅土，兩者的比例為8∶2。

3 施釉及窯位

七彩窯變盞的施釉為一次施釉，釉面厚度0.45mm左右。建盞的釉色成分是10種礦物質：硅58.66%、鋁20.59%、鈣6.85%、鐵3.22%、鉀3.72%、鎂1.92%、鈦0.69%、錳0.82%、鈉0.24%、鈷0.01%。不同礦物質在不同的溫度中表現不一，因此七彩窯變盞必須放置合適的窯位,要有合適的溫度、氣氛。燒制過程中，七彩窯變放置在電窯的中間層，上面一層與下面一層均不放，此窯位氣氛最好，充氧有利。

4 燒成曲線及還原的控制

通過電燒、熱電偶測控溫度，七彩窯變的燒成曲線最終可以用于指導燒制。

4.1 第一次還原

燒制前期一直升溫，直到1300℃后開始還原。所謂“還原”，就是在溫度達到某個點時，打開爐蓋，加入特定克數的松柴。因為松柴油脂含量很高，在密閉的爐內燃燒不充分就會產生CO，從而達到對建盞的還原作用。本次還原加油柴6～7組。3～5分鐘投放一次，投完停機。

本次還原在油材量不變的情況下，投放的時間間隔決定著油滴的大小。每間隔3分鐘左右投放一次產生的油滴斑紋比每間隔5分鐘左右投放一次的斑紋更大。

4.2 第二次還原

建盞的釉面斑紋需要有多次還原，每個建盞匠人會試驗出特定的還原點，并燒制出完全不同的釉面。建盞匠人找出還原點需要無數次試驗，甚至需要耗費巨大成本。七彩窯變的二次還原點設置在1090℃。本次還原投油柴4～5次，每次50～60g。投放的時間間隔控制在5分鐘左右。本次還原對七彩窯變的釉面形成有重大作用。本次還原在油材量不變的情況下，1000～1100℃的區間，如果溫度越高，油滴的顏色越趨近于紫紅色，溫度越低，油滴的顏色越趨近于藍綠色。同樣色澤的油滴，還原的溫度也不是一成不變，具有不穩定性，會因為天氣、季節、溫濕度以及窯爐衰老而變化，這就需要豐富的燒制經驗。

5 開蓋降溫

二次還原6分鐘后，將電爐蓋掀起，電爐的蓋口掀開的高度為90cm，監控爐內溫度，當溫度往下降80℃后，爐蓋還原。當溫度降至300℃左右時開爐。

本文就七彩窯變盞的電燒原理進行了技術性的探討，同時也分析了各位建盞匠人不同的燒制理念。基于電窯的燒制，本文從釉水配方、坯土的選擇、施釉及窯位、燒成曲線及還原的控制、開蓋降溫等方面對影響七彩窯變釉面的重要節點及因素展開討論，對彩色釉面的成因和燒制提供了一個方向，也為建盞匠人與專家的試驗與研究提供了一個模本。