雙向頂出及定模抽芯注射模設計

李 俐，吳朋余，喻艷梅，吳銀杰

（浙江正泰電器股份有限公司，浙江溫州 325603）

1 塑件分析

圖1 所示為電器底座，材料為PA6。該材料具有優異的熱穩定性，高耐熱性，尺寸穩定性等特點，收縮率0.6%，塑件外輪廓最大尺寸78.8×54.0×51.7mm，壁厚1.6mm，塑件一側面D處有11.6×2.2mm方孔。

圖1 電器底座

塑件工藝要點：塑件四周及A方向（箭頭所指）為外觀面，不能有外觀缺陷，如飛邊或毛刺、頂桿痕跡等。塑件E處臺階深度尺寸為39.9mm，要求注塑周期短，并能滿足中，高產量的生產要求。

2 模具結構設計

模具采用潛伏式澆口二板模結構，成型型腔、型芯采用鑲拼結構，模具結構如圖2所示。下面對塑件設計構想作簡要說明。

圖2 模具結構

（1）塑件四周及A 方向為外觀面，所有外觀成型設計在定模，塑件E 處臺階尺寸為39.9mm，有包緊中間型芯的風險，塑件采用雙向頂出結構，按常規的定模頂桿方式設計，會出現抱緊力過大頂桿難頂現象，也有頂泡風險。定模頂出是在定模方向采用尼龍鎖模器和彈簧相接合形式，使塑件脫松中間定模型芯。在此重點介紹定模頂出設計及模具工作過程，考慮產量要求，模具設計為一模出二。

（2）模具側面 D 處有一個 11.6×2.2mm 方孔，采用斜銷帶動側抽芯來完成，此斜銷帶鎖緊功能，在第一次開模時滑塊在鎖緊斜銷作用下把側型芯抽開塑件。

（3）模具定模方向采用平面脫模結構方式設計，E處成型臺階位置采用鑲拼結構，并固定在定模底板上，型芯與定模鑲塊間隙配合，單邊間隙尺寸為0.01mm，配合順暢，不會出毛刺，在定模鑲塊背面設計錐度，使得裝模及脫模方便，達到順滑頂出效果，定模底板和定模板設計彈簧臺階，動模板上設計尼龍鎖模器，實現第一次開模，用支撐導柱連接定模底板和定模板，實現二次開模。

（4）塑件流道設計為半圓型流道，具有橫切面積小，流速塊等特點，在塑件側面開設潛伏式澆口（此面和其它塑件貼合，澆口痕不影響外觀），動模鑲塊設計倒錐形拉料槽，便于拉下定模澆口，為了減少料頭廢料，采用注射噴嘴壓入模板式結構設計。

（5）冷卻系統的設計兼顧冷卻效率和冷卻均勻原則，在模板、定模型芯、鑲塊上都布置冷卻水道。E處型芯較高，只在鑲塊及模板上開設冷卻水孔，會出現冷卻不均現象，進而影響塑件尺寸穩定，所以E 處型芯背后設計一條螺紋型冷卻水管，背面用密封圈封住。如圖3所示。

圖3 冷卻系統

3 模具工作過程

注射成型完成后，注塑機動作，動模板7隨著注塑機帶動開模，尼龍鎖模器4拉緊定模板2，同時在拉料彈簧3 作用力下，定模型芯19 不動，定模板、定模鑲塊、其他定模型芯、塑件一起隨著動模板后退，塑件脫松中間定模型芯19，同時，側型芯15和滑塊16在鎖緊斜銷21作用下脫離塑件，完成第一次開模過程；當開模距離達到15mm 后，支撐導柱和支撐墊板拉緊定模板，定模板不動作，塑件包緊動模型腔，隨著動模系統繼續開模，潛伏式澆口在動模拉料槽斜切力作用下澆口自動切斷塑件，澆口流道和塑件自動分離，注塑機頂棍頂住頂桿墊板10、頂桿固定板9及所有頂桿13向前運動，把塑件頂出動模型腔，在重力作用下塑件掉出，完成第二次開模過程，如圖4所示，合模時動模板壓住定模板，滑塊16和側型芯15在鎖緊斜銷21作用下，滑塊復位，整個模具合模完成，進入下一個循環。

圖4 開模狀態下的定模

4 結束語

該雙向頂出機構穩定，模具結構緊湊，加工容易，經濟性好，應用于生產后，塑件質量穩定，外觀漂亮，達到用戶的技術要求。