關于壓力容器檢驗中磁粉檢測特點探討

廖志文

摘 要：由于磁粉檢測技術是在不損壞工件的前提下，以物理方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對鐵磁性材料工件的表面及近表面的結構、性質、狀態進行檢查和檢測的方法。由于實際應用中所具有的一系列優勢，磁粉檢測技術在我國壓力容器制造及定期檢驗工作中取得了極其廣泛的應用，并且應用效果非常令人滿意。本文將對壓力容器檢驗工作進行中磁粉檢測的特點進行全面分析，希望通過本文可以為相關工作提供一些參考。

關鍵詞：壓力容器;檢驗;磁粉檢測;特點

1.磁粉檢測技術應用原理

磁粉檢測技術其應用原理是鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁感應線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。

該項技術當前被廣泛應用到了壓力容器制造與定期檢驗工作當中。在利用該項技術對壓力容器進行檢驗的整個過程當中，由于磁粉檢驗技術本身所具有的一系列優勢在檢驗期間并不會對設備的使用性能及其相應結構產生破壞。同時檢測的最終結果擁有很高的靈敏性，可以全面滿足人們對最終檢驗結果準確度的需求。

2.磁粉檢測方法在應用中的優缺點

2.1磁粉檢測方法應用中表現出來的優勢

首先，該項技術可以直觀地向工作人員展示壓力容器在應用中出現缺陷的具體位置、形狀、大小等各項參數，幫助工作人員直觀快速確定壓力容器缺陷的具體性質和嚴重程度。

其次，該檢測技術在整個應用的過程當中具有很高的檢測靈敏度，可以檢測最小缺陷0.1毫米以及一些微米級別的裂紋，全面滿足人們對壓力容器缺陷檢測的實際需求。

再次，該技術在應用中不會由于工件的形狀以及大小等要素對其應用質量產生影響，采用合適的磁化方法，幾乎可以檢測到工件表面的各個部位;對于受到腐蝕的表面也能進行檢測。

最后，該方法在應用的過程當中相應的流程較為簡單直接。且在該技術使用時不會對周邊生態環境產生污染，可以在最短的時間內有效保障檢測工作質量。企業只需要投入少量的資金便可以有應用該項技術，全面保障企業的經濟效益。

2.2磁粉檢測方法應用缺點

雖然經過多年的發展當前該項檢測技術已經得到了持續性的完善，但是也存在一定的局限性。主要表現在以下幾項內容當中：

首先，該技術由于原理上的限制只能應用于對一些具有磁鐵性材料進行檢測，對于非磁性材料，比喻奧氏體不銹鋼及銅、鋁、鎂、鈦合金材料就不能使用磁粉檢測;其次，由于磁粉無法進入到試件內部當中，因此該技術只能對材料的淺表面以及表面存在的一些缺陷進行有效檢測;再次，在利用該技術對工件進行檢測的過程當中，檢測的最終效果會在一定程度上受到磁化方向的制約;也就是說如果磁化方向與缺陷方向處于近似于平行的狀態當中，或者是與缺陷的表面形成的夾角沒有達到20度則很難發現缺陷;最后，如果檢測工件的表面覆蓋有涂層，那么該技術的應用效果將會無法得到有效保障，需要打磨處理才能檢測。同時利用該技術對工件進行檢測時，檢測的最終結果會受到幾何形狀的制約，出現一些非相關的顯示對最終檢測結果的準確性造成影響;對于部分磁化后具有較大剩磁的設備需要進行退磁處理。

3.對比分析表面無損檢測方法

從當前我國壓力容器容器檢測工作正在進行中使用到的一系列方法對比來看，常用的無損檢測方法主要有滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測等不同的檢測方法，應用的原理也各有區別，這種情況使得各類檢測方法各有優缺點。工作人員應當根據實際條件合理地選用檢測方法，從而使最終檢測質量得到有效保障。

4.磁粉檢測技術在壓力容器檢測中的具體應用

壓力容器磁粉探傷技術是發現壓力容器中缺陷常用的一種方式。在技術人員根據產品生產的實際需求對壓力容器進行改造的過程當中，在一些應力較為集中的區域由于壓力容器在應用時長期處于腐蝕環境當中，經過長時間的使用容器很容易處于疲勞狀態。如果不采取有效措施對其進行維護的話，很容易導致壓力容器產生破壞。因此為了有效保障壓力容器使用效果，延長壓力容器使用壽命。技術人員應當采取有效措施對壓力容器的具體損傷特點進行全面檢測。在利用此方法對壓力容器進行檢測時，應當注意以下幾項內容：

4.1檢測人員要求

對于一些從事壓力設備檢驗工作的人員而言，在其檢測工作進行的過程當中為了有效保障檢測工作質量應當嚴格按照相關技術要求完成自身工作。要端正工作態度，有效保障檢測工作進行質量。而企業應當結合檢測工作的實際需求對無損檢測人員的專業資質進行有效確定。讓相應水平的工作人員處于合適的檢測工作當中。

4.2制作試驗工藝卡

在檢測試驗正式開始之前，為了有效保障檢測工作進行質量。要根據各類工業制品的具體特征將工藝地圖發放到檢測人員手中，從而幫助其制定合理的測試策略。在整個實驗的過程當中，涉及到的相關技術文件內容都必須保障正確完整。當完成上述作業之后，技術人員會被委派相應的任務，從而為壓力容器檢驗工作的正常進行提供強力的支持。

4.3檢測表面處理

磁粉在壓力容器檢驗中應用最為主要的目的是為了對壓力容器的表面缺陷進行有效探測，壓力容器從本質上說屬于一種人工制品，而人工制品的表面粗糙度、氧化以及腐蝕等一系列因素都會對磁粉檢測技術的最終結果造成影響。這些情況使得磁粉檢測技術對容器壓力表面條件要求極高。因此為了有效保障磁粉檢測技術的實際應用效果，工作人員在利用該項技術對容器表面進行檢測時應當提前做好表面處理工作對壓力容器表面存在著的物質進行及時清除，從而有效保障磁粉檢測技術的實際應用效果。

4.4選擇及配置磁懸浮液

通過磁粉性質的區別可以將其進一步分為非熒光磁粉以及熒光磁粉兩大類型。常用的磁懸液有油磁懸液以及水磁懸液兩大類型。不同的壓力檢測工作有不同的需求，工作人員應當結合壓力容器的具體特征對磁粉類型進行合理選擇。這對一些低合金鋼或者是碳鋼壓力容器外表面進行檢測時，選擇非熒光水磁懸液較為合適。總而言之，水磁懸液的濃度以及種類會對磁粉檢測技術的最終靈敏度產生一定的影響。因此在實際檢測時，工作人員要合理配置磁懸液濃度以及種類，從而保證最終檢測工作進行質量。

5.結語

壓力容器檢驗工作在實際進行中磁粉檢測是常用的一種無損檢測方式。在檢測工作實際進行中通過該檢測技術的合理利用可以有效保障最終檢測結果質量，同時不會對壓力容器造成破壞。由于這些優勢的存在，該項技術在工業快速發展的今天得到了非常普遍的運用。

參考文獻：

[1]李興才.壓力容器檢驗中的無損檢測方法研究[J].工程技術研究，2017（02）：116-117.

[2]姚力，范呂慧，胡學知.承壓設備磁粉檢測技術發展現狀[J].無損檢測，2014，36（11）：28-34.