機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及應(yīng)用策略

毛乾倡

摘要：從機(jī)械模具數(shù)控加工制造過程分析來看，各個(gè)步驟的生產(chǎn)過程都是非常復(fù)雜的，所以其中許多工序都是非常優(yōu)質(zhì)的細(xì)節(jié)點(diǎn)，技術(shù)人員可以在機(jī)械模具數(shù)控加工制造時(shí)，對(duì)傳統(tǒng)的加工模式增加細(xì)節(jié)處理的部分，不應(yīng)局限于傳統(tǒng)的機(jī)械模具數(shù)控加工制造模式，以免對(duì)整體的模具造成嚴(yán)重的破壞。技術(shù)人員可以通過數(shù)控技術(shù)調(diào)整來優(yōu)化加工處理模式，科學(xué)控制機(jī)械模具的數(shù)控加工精度與柔韌性，使用科學(xué)技術(shù)完成全方位的過程控制，促進(jìn)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的完善化發(fā)展。

Abstract： From the analysis of mechanical mold CNC machining process， the production process of each step is very complex， so many of them are very high quality detail points， technical personnel can add the traditional machining mode， should not be limited to the traditional machining mode， so as not to cause serious damage to the whole mold. Technicians can optimize the processing mode through the adjustment of numerical control technology， scientifically control the CNC processing precision and flexibility of mechanical molds， use science and technology to complete the all-round process control， and promote the perfection and development of the numerical control processing and manufacturing technology of mechanical molds.

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具;數(shù)控加工制造;應(yīng)用策略

Key words： mechanical mold;CNC processing and manufacturing;application strategy

中圖分類號(hào)：TG659? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-957X（2021）18-0103-02

0? 引言

機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)屬于現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造領(lǐng)域的重要技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)的顯著特點(diǎn)在于數(shù)字化和自動(dòng)化，結(jié)合數(shù)字化與自動(dòng)化優(yōu)勢(shì)的機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)，可以為現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造行業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。現(xiàn)代社會(huì)中人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量要求及功能要求更多，所以現(xiàn)代機(jī)械制造要更加精準(zhǔn)化、多功能化，應(yīng)用機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)可以滿足當(dāng)下市場(chǎng)的需求，技術(shù)人員要結(jié)合市場(chǎng)的發(fā)展做好技術(shù)創(chuàng)新，既要加快機(jī)械制造的生產(chǎn)速度，又要對(duì)各項(xiàng)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用情況加以了解，真正發(fā)揮機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的價(jià)值，彌補(bǔ)傳統(tǒng)機(jī)械加工生產(chǎn)技術(shù)的不足之處，使其在實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)行中可以對(duì)數(shù)控實(shí)現(xiàn)良好的控制，就能夠全面協(xié)調(diào)數(shù)控機(jī)床技術(shù)與數(shù)控編碼技術(shù)，使機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的整體性作用更強(qiáng)。

1? 機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的相關(guān)概念與要求

機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)在實(shí)際工業(yè)機(jī)械制造行業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)非常明顯，超高的生產(chǎn)效率和精準(zhǔn)度，使機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量更高，機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)中的數(shù)控編程技術(shù)能夠促進(jìn)零件加工的準(zhǔn)確性，技術(shù)人員根據(jù)數(shù)控機(jī)床性能及運(yùn)行原理，能夠在機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)中深入研究，實(shí)現(xiàn)一些創(chuàng)新。但現(xiàn)代工業(yè)制造企業(yè)不能滿足于機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)研究的現(xiàn)狀，應(yīng)當(dāng)在模具加工領(lǐng)域繼續(xù)探索機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)，了解機(jī)械模具的具體加工要求，探索新的加工模式。從目前的機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀來看，普通的模具生產(chǎn)可能會(huì)局限于單個(gè)零件的生產(chǎn)，所以容易造成大量的生產(chǎn)資源被白白浪費(fèi)，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)面臨著諸多問題。從機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用角度來看，工業(yè)機(jī)械制造企業(yè)要保證模具的制造質(zhì)量，就需要在設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的過程中研究各個(gè)環(huán)節(jié)中的不足，對(duì)生產(chǎn)過程中的各類信息加以控制，探索具有細(xì)節(jié)性的技術(shù)要點(diǎn)，對(duì)各部分生產(chǎn)模塊的功能加以處理，考慮多個(gè)模塊的作用于范圍，將機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用于提升生產(chǎn)效率的方面，并對(duì)整體的數(shù)控生產(chǎn)起到質(zhì)量推動(dòng)作用[1]。

2? 機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

2.1 縮短機(jī)械模具加工時(shí)間

機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的機(jī)械模具制造形式，所以生產(chǎn)效率得到大幅的提升，可以幫助技術(shù)人員減輕生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，促使企業(yè)節(jié)約大量的人力資源。從機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的具體應(yīng)用過程來講，技術(shù)人員可以對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用做出統(tǒng)籌，結(jié)合各方面生產(chǎn)相關(guān)的信息，對(duì)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的具體應(yīng)用做出統(tǒng)一的安排與協(xié)調(diào)，在書面上以文字的形式對(duì)技術(shù)應(yīng)用的整體過程予以規(guī)范，其中要融入人力資源和生產(chǎn)信息，加工機(jī)械模具以后，進(jìn)一步優(yōu)化機(jī)械模具數(shù)控加工制造的生產(chǎn)精度。目前我國機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)達(dá)到了較高的水平，整體來說技術(shù)的創(chuàng)新程度較高，生產(chǎn)流程的數(shù)控效果較好，已經(jīng)能夠基本替代傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)模式，并且在遠(yuǎn)程操作過程中，可以有效的降低技術(shù)人員的工作壓力，切實(shí)提升實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度，并對(duì)相關(guān)技術(shù)內(nèi)容做出有效的探討和研究。尤其是某些元件加工工作對(duì)技術(shù)水平的要求較高，應(yīng)用機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)就可以對(duì)元件的細(xì)節(jié)加工予以保證，即應(yīng)用智能化的操作模式，提升整體的模具生產(chǎn)效果[2]。

2.2 創(chuàng)新高效技術(shù)發(fā)展模式

機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，可以進(jìn)一步提升數(shù)控水平的精準(zhǔn)度，而且我國機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的研究，對(duì)于生產(chǎn)中的細(xì)節(jié)方面更加重視，技術(shù)人員可以對(duì)數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)過程中的各類信息加以分析，追求高效的技術(shù)發(fā)展模式，促使整體的機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用擴(kuò)大范圍。現(xiàn)代模具加工領(lǐng)域中的機(jī)械制造技術(shù)具有較強(qiáng)的實(shí)用性，可以應(yīng)對(duì)機(jī)械模具生產(chǎn)中的各類問題，技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的處理方法，能夠不斷升級(jí)處理方法，使之更加全面，整體生產(chǎn)系統(tǒng)的控制結(jié)果會(huì)在特定的屏幕中顯示出來，技術(shù)人員只需要對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行監(jiān)控，就可以對(duì)整個(gè)機(jī)械零件的生產(chǎn)加工過程做到有效的管理和創(chuàng)新[3]。

3? 機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的具體應(yīng)用策略

3.1 數(shù)據(jù)車削加工

機(jī)械模具數(shù)控加工制造中的數(shù)據(jù)車削加工應(yīng)用，需要結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況給出具體的方案，技術(shù)人員采取數(shù)據(jù)車削加工工藝，保證機(jī)械模具數(shù)控加工制造的完整性，使其可操作性更強(qiáng)，能夠從一個(gè)加工點(diǎn)出發(fā)，對(duì)整體的施工結(jié)構(gòu)予以質(zhì)量保障。技術(shù)人員通過對(duì)整個(gè)圖集的分析，可以了解更多生產(chǎn)的信息，對(duì)生產(chǎn)的程序及質(zhì)量加以控制。從機(jī)械模具制造企業(yè)的角度來講，管理者要必須對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中的各個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行評(píng)審，再根據(jù)結(jié)果做出調(diào)整，才能滿足整體工程施工的要求，對(duì)圖紙中包含的幾何元素做出有效的管理，則機(jī)械模具的施工質(zhì)量也會(huì)得到提升。技術(shù)人員在開發(fā)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用流程時(shí)，要按照“先粗后精”的順序完成內(nèi)外口的交接與結(jié)合[4]。同時(shí)，技術(shù)人員要對(duì)相關(guān)生產(chǎn)的要素設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，做出有效的整體約束，確定主轉(zhuǎn)軸速N與車削加工的切削速度，使工程運(yùn)行質(zhì)量得到提升，如果是一般性的車削螺旋處理，技術(shù)人員就需要對(duì)速度做出相應(yīng)的管控，特別是車床部分的切削速度，技術(shù)人員應(yīng)在處理過程中了解各鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)引發(fā)的實(shí)際問題，并對(duì)刀具做出有效的處理，可將整個(gè)程序作為F值，對(duì)任務(wù)點(diǎn)的情況進(jìn)行約束控制，技術(shù)人員要根據(jù)阻礙量研究整體的加工流程，按照愛刀具的進(jìn)行速度給出合理的范圍，為了使加工流程運(yùn)行更加穩(wěn)定，技術(shù)人員要對(duì)整個(gè)圖紙的設(shè)計(jì)內(nèi)容做出充分的研究，判定裝甲的部分，再結(jié)合基礎(chǔ)性線路的研究，有效的提升加工過程的生產(chǎn)效率，對(duì)整體的數(shù)據(jù)研究做好精準(zhǔn)化的控制，圖紙中含有大量的幾何元素，技術(shù)人員要能夠分析圖紙中的各項(xiàng)信息，增強(qiáng)加工件的生產(chǎn)質(zhì)量。技術(shù)人員要準(zhǔn)確控制系統(tǒng)中要求的各項(xiàng)細(xì)節(jié)，做好規(guī)劃與整理，使之可以滿足實(shí)際的生產(chǎn)需求，推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)過程的完整性發(fā)展。

3.2 數(shù)據(jù)電火花加工

機(jī)械模具數(shù)控加工制造中的數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)應(yīng)用，主要是為了提升整體施工模板的質(zhì)量意義，所以技術(shù)部門是通過運(yùn)用此項(xiàng)技術(shù)來提升數(shù)據(jù)建設(shè)的水平的，技術(shù)的管理者要認(rèn)識(shí)到特定材料的特殊處理方式的必要性，觀察特殊材料的特殊屬性，以此作為根據(jù)來確定材料的加工方法。技術(shù)人員可以根據(jù)數(shù)據(jù)的性質(zhì)來劃分電火花加工技術(shù)內(nèi)容及適用范圍，對(duì)電火花加工的整體過程加以周期調(diào)節(jié)，完成對(duì)加工脈沖和間隙的周期決策[6]。技術(shù)人員對(duì)于一些特殊的電火花加工能源處理，可以采用金屬腐蝕過程中適用的能源處理方法，給出具有防銹功能的處理方案，使實(shí)際脈沖得到有效的保障。技術(shù)人員還要考慮到機(jī)械模具數(shù)控加工制造對(duì)數(shù)據(jù)電火花加工的影響，在平均電流的間隔時(shí)間之內(nèi)，火花能量的使用范圍是將火花能量擺動(dòng)趨勢(shì)作為基礎(chǔ)的，加工方面對(duì)速度、能量等方面的損失，都可以從機(jī)械表面粗糙程度及其他要素中獲得分析依據(jù)[7]。

3.3 數(shù)控銑削加工

機(jī)械模具數(shù)控加工制造中的數(shù)控銑削加工技術(shù)應(yīng)用，其操作流程是比較開放的，技術(shù)人員可以按照?qǐng)D紙工藝來分析操作的要求，選擇適合生產(chǎn)的機(jī)床與刀具，按照規(guī)定的實(shí)踐步驟完成數(shù)控加工的相關(guān)程序，并對(duì)加工的流程進(jìn)行調(diào)控，多數(shù)的情況下模板外結(jié)構(gòu)都并非平面結(jié)構(gòu)，所以模板中可能會(huì)出現(xiàn)一些突出的部分，如果技術(shù)人員可以利用好數(shù)控銑削加工技術(shù)，那么技術(shù)人員就可以對(duì)相應(yīng)的銑削過程加以調(diào)整，為后續(xù)的技術(shù)操作提供更多的有效參考[8]。技術(shù)人員按照加工生產(chǎn)操作的實(shí)際要求可以確定有效的方案，利用外輪廓對(duì)接整體過程的底面，維持元件平面的光滑度，表面處理的過程會(huì)按照輪廓的方案來確定最終流程，相應(yīng)的數(shù)控技術(shù)對(duì)整體工程管理的效果是比較理想的，在之后的定位基坑操作也能夠存在一些發(fā)展條件，可以起到良好的促進(jìn)作用。

4? 結(jié)束語

在現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械模具數(shù)控加工生產(chǎn)中，機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用加強(qiáng)了數(shù)控作用，其實(shí)際的加工情況會(huì)得到優(yōu)化調(diào)整，技術(shù)人員利用數(shù)控技術(shù)推進(jìn)生產(chǎn)的高效化發(fā)展，其生產(chǎn)的精準(zhǔn)度更高，實(shí)際生產(chǎn)對(duì)原有的機(jī)械模具加工是具有明顯的調(diào)整作用的，技術(shù)人員將其對(duì)應(yīng)到數(shù)據(jù)電火花加工、數(shù)據(jù)車削加工與數(shù)控銑削加工等領(lǐng)域，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的多范圍應(yīng)用。技術(shù)人員要對(duì)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)做好日常的維護(hù)管理工作，要想提升整體的生產(chǎn)管控質(zhì)量，就要增強(qiáng)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用水平。

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