對二甲苯吸附分離工藝模型建立與沖洗方式的優化計算

朱 寧，李林玥，楊彥強，王德華

(中國石化石油化工科學研究院，北京 100083)

對二甲苯(PX)吸附分離是芳烴生產的重要單元過程，已經成為從C8芳烴異構體中分離PX的首選工藝[1]。目前應用較廣的是UOP公司的Parex工藝、Axens公司的Eluxyl工藝以及近年來中國石油化工股份有限公司開發的SorPX工藝。除此之外，結晶分離[2-4]以及吸附-結晶分離組合工藝的熱度也在近期有所提升。有關連續逆流吸附分離過程的簡單數學模擬早在20世紀80年代末到90年代初就有報道[5-7]，主要用于模擬試驗裝置。2000年前后，模型的研究逐漸開始針對工業規模的C8芳烴模擬移動床吸附分離過程[8-10]。而隨著計算機技術的飛速發展，目前模擬計算的內容已經延伸到工業裝置的沖洗方式、分區策略、操作參數優化等細節[11-14]。依靠模擬軟件對PX吸附分離過程進行研究，將成為指導工業生產、改進現有工藝、開發新工藝的有力手段。

吸附分離過程的模擬可分為基礎參數的獲取、模型的建立、模型對工藝的優化與設計等[15-18]。本課題針對目前主流PX吸附分離工藝，從吸附分離基礎理論模型出發，通過試驗測定吸附劑的基礎參數，而后在實測值的基礎上建立起吸附分離計算模型，并利用該模型對工業模擬移動床吸附分離裝置的沖洗方式、沖洗液組成、沖洗量進行模擬計算，尋找出較優的沖洗配置。

1 實 驗

1.1 試 劑

乙苯(EB)、PX、鄰二甲苯(OX)、間二甲苯(MX)和對二乙苯(PDEB)，分析純，由國藥集團化學試劑有限公司提供；正壬烷(n-C9)，分析純，由北京化工廠生產；……