兩種甲苯歧化催化劑復(fù)合床的工業(yè)應(yīng)用

梁 金 龍

(福建福海創(chuàng)石油化工有限公司，福建 漳州 363216)

隨著聚酯行業(yè)的迅猛發(fā)展，我國對二甲苯(PX)的產(chǎn)能難以滿足需求，PX仍然依賴進(jìn)口。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國2019年P(guān)X產(chǎn)量為14.67 Mt，比2018年增長11.65%，進(jìn)口14.94 Mt，進(jìn)口依存度仍然高達(dá)50.5%[1]。苯、甲苯、二甲苯是重要的芳烴，主要來自石腦油催化重整生成油和蒸汽裂解汽油。然而，從該工藝得到的二甲苯產(chǎn)品不能滿足PX的市場需求，同時甲苯和C9+芳烴資源相對過剩。甲苯歧化及烷基轉(zhuǎn)移工藝技術(shù)是以甲苯和C9+芳烴為原料，通過烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為二甲苯，達(dá)到增產(chǎn)二甲苯、調(diào)整芳烴產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的目的。甲苯歧化及烷基轉(zhuǎn)移單元作為芳烴聯(lián)合裝置的重要組成部分，提供了聯(lián)合裝置中50%左右的混合二甲苯[2]。

某芳烴生產(chǎn)廠的甲苯歧化及烷基轉(zhuǎn)移裝置(以下簡稱為歧化裝置)以甲苯和C9+芳烴為原料生產(chǎn)C8芳烴，為下游提供生產(chǎn)PX的原料，設(shè)計(jì)規(guī)模為3.0 Mt/a，采用埃克森美孚公司的Transplus工藝技術(shù)及EM-1100催化劑。裝置平穩(wěn)運(yùn)行一年后，為了提高裝置的生產(chǎn)靈活性，在停工期補(bǔ)充了部分中國石化上海石油化工研究院開發(fā)的HAT-099催化劑，但受市場的影響，全廠各裝置包括歧化裝置一直處于較低負(fù)荷下運(yùn)行。以下對EM-1100催化劑單獨(dú)使用(優(yōu)化前)以及與HAT-099催化劑復(fù)合使用(優(yōu)化后)的效果進(jìn)行比較分析。

1 催化劑性能

表1列出了EM-1100和HAT-099催化劑的物化性質(zhì)、反應(yīng)工藝條件和反應(yīng)性能等主要特性。從表1可以看出，兩種催化劑均為柱狀條形，轉(zhuǎn)化率等反應(yīng)性能和產(chǎn)品質(zhì)量基本一致；工藝操作條件方面HAT-099催化劑能夠滿足EM-1100的要求，同時HAT-099催化劑不含貴金屬，可以減少投資成本，故選用HAT-099作為補(bǔ)充劑與原有的EM-1100催化劑一起使用。……