基于精益生產的制造業公司生產管理創新研究

摘要：面對世界“百年未有之變局”，在國際疫情不穩定不確定性大背景下，工程機械制造企業面臨產品利潤低、科技創新能力弱、管理組織機構臃腫、生產能力分配不均、人工紅利減少、周轉率低等經濟結構問題。而企業運營的最終目標是利潤，如何獲得最大的利益是企業的頭等大事。運用精益生產創新制造企業的生產管理方式是提升核心效率、核心競爭力的有效途徑，因此，研究精益生產對制造企業生產管理創新具有重要意義。

關鍵詞：生產管理，精益生產，信息技術

1 工程機械制造業精益生產概述

1.1精益生產的概念

精益生產（Lean）的思想最初來自日本豐田汽車公司TPS（Toyota Production System）的一種管理哲學。二十世紀五十年代，日本由于戰爭經濟持續低迷，豐田汽車公司面臨重大的經營風險。豐田創始人，豐田喜一郎，奔赴美國學習福特汽車的生產管理經驗，結合豐田自身情況，提出了準時制的觀點，通過二十多年的現場生產實踐經驗的創新改造，并在大野耐一的大力推進，使得豐田生產管理更具有實用性和推廣性。那TPS是什么呢？利潤=價格-成本，這是TPS的基本理念。TPS的目的就是盈利，提高利潤。

1.2工程機械制造業生產管理現狀分析

通過研究表明我國工程機械制造業與歐美發達國家相比，制造水平僅在他們三十年前。大部分制造企業還在使用傳統的生產方法生產，一邊大量的在制品和成品庫存停放在企業有限的生產現場和成品倉庫，導致企業物流周轉和現金流周轉率不能合理的流動。由于操作工技能的熟練程度、新舊設備等因素，致使上道工序生產過量，下道工序就無法按照正常節拍生產，產生一系列的質量問題。一邊，生產管理人員互相推諉，抱怨其他部門的延誤工作，從而導致生產的延遲問題。這些矛盾的觀點普遍存在我國的制造企業生產系統中，成為企業良性發展的瓶頸。為此，我們要通過精益生產，優化企業管理，合理利用資源，減少無用功和多余動作，控制成本，利用較少資源來促進我國工程機械制造業進步與發展。

2工程機械制造業精益生產的具體應用

2.1精益生產思想制造業的應用

精益生產思想是目前世界較為先進并廣泛應用的生產模式，能在短期內讓生產現場5S有明顯效果，還能給企業帶來“少人化”、“自動化”、提高員工整體素質、縮短產品研發周期、降低庫存在制、減少產品工時、提升品質質量，控制產品成本，還涉及到戰略目標、團隊建設、信息技術、員工培訓等管理工作，還可以把流程再造、快速制造與先進的ERP系統相互融合。歐美發達國家使用精益生產在制造業取得的成功后，同樣將精益思想推廣至非制造業，比如美國GE公司的消費金融業務，再導入精益思想后，不僅縮短了至少五倍的交易工作時間，還改善了業務發展的瓶頸，推行后獲得了飛躍式的進步，這種效果是非常顯著的，提高了公司營業額200萬美元。這些都是國外企業通過推廣精益思想后獲得的成功的案例，精益生產管理，對不確定不明確的市場及時響應、獲得企業巨大效益。

2.2制造業的人員培訓精益改進

制造業是勞動密集型產業，操作工的數量、熟練程度、技能高低影響產品質量，根據精益思想，通過工序輪崗，培養操作多面手，實現少人化，”一專多能”的員工可以提高生產效率，提升生產管理的靈活性。現場OJT（On the job training），新員工由熟練老員工在工作現場進行一對一培訓，在實際操作中學習，不影響產品進度，通過現場實地操作使新員工快速掌握工序的作業標準要領。進入下一工序的培訓，輪崗學習，明白上一道工序是下一道工序的上帝，培養多面手，集合現場僅有的熟練工，并給其他優秀工程機械制造企業借調人員，對現場單一工序的員工進行培訓，并通過工序輪崗，培養操作多面手，實現少人化，”一專多能”的員工可以提高生產效率，提升生產管理的靈活性。

2.3 5S

工程機械制造業推行現場5S：可以得到如下效果：

（1）提高產品質量。在臟亂差的車間里，容易產生破窗效應，而在干凈明亮的車間里，不合格品會非常顯眼，得到立即改善;

（2）減少浪費。車間布局，物料、時間最大化的使用，成本隨之會降低;

（3）交貨及時率提高。物料整齊擺放、標識清楚一目了然，取放簡單有序，設備工裝0故障，自然而然的生產節拍準時完成，按期交貨;

（4）工廠0災害、安全生產有保障。安全標準化體系、環境和職業健康安全管理體系建設，確保各體系有效運行，員工安心工作;

（5）生產管理氣氛融洽。現場工作人際關系融洽和諧，工作規范、人人有素養。

豐田公司對5S格外重視，它不僅塑造企業內外面子工程、車間安全生產、降低生產成本、按時交貨、標準化、創造舒適的工作環境、生產管理的現場改善等方面發揮了巨大作用，逐步被各個行業管理界了解并成為管理世界工廠的潮流。可以這樣說精益管理的根本是5S。

3物料供應

供應商與制造企業是唇齒相依的關系，加強供應商管理可以通過，一方面制定年度供應商監察計劃，從QCD方面全面管理。一方面 “定點管理”，不同物料不同廠家區域、標識一眼可辯，減少尋找時間。另一方面，設定“安全庫存法”，達到限值預警提醒。通過對供應商的管理，可以減少制造企業的生產周期，從而達到提高利潤值的目的。

4結束語

通過員工多面手培訓，使生產工序間調配靈活;通過現場5S管理，工序間推動式生產，使得生產節拍準時化;持續改進生產管理的有效性和效率。打贏疫情防控持久戰，堅持精益生產理念，搶抓市場機遇，上下聯動強力營銷，成功開發新客戶，實現利潤增長點新突破。同時，聚焦產品質量，優化產品結構，加強生產管理，確保客戶交期。積極推進現場改善，深挖降本潛力，著力提升公司運營質量，實現公司健康穩步發展，制造業的主機廠客戶發生重大改變，制造業生產管理水平還存在很多不足，唯有將精益生產理念融入企業管理思想當中去，不能照搬照抄，結合自身特點，形成有特點的精益生產思想，才能讓工程機械制造業良性發展。

參考文獻

[1][31]Denis R.Towill，Industrial engineering the Toyota Production System，Journal of Management History，2016，Vol.16（3）.

[2]張江燕等，點燃冬天里的三把火-當下中國制造企業如何自救，《今日工程機械》，2009年

[3]詹姆斯·P·沃麥克，尼爾·T·瓊斯，丹尼爾·魯斯，改變世界的機器.商務印書館，1999 年1 月，第1 版.

[4]王曉東，日本企業OJT的特征及其啟示，東北亞學刊，2015年1月，P40-44

[5]徐工集團從六西格瑪到精益管理的管理提升之路，揚智咨詢，2015年http：//blog.sina.com.cn/s/blog_ a30f12750102vhtt. html

[6]潘玉香，齊二石等，鋼鐵企業精益生產成本優化控制研究，中國科技論壇，2015年01期

作者簡介：遲瑤，女，漢族，山東濟寧人，碩士學歷，西北工業大學，單位：山東山推工程機械結構件有限公司;研究方向：信息技術，272100。