無損檢測技術在鍋爐壓力容器檢驗中的應用探討

周升銀 韋鴻起 武魯疆 武雅偉

摘要：雖然鍋爐作為推動我國工業發展的關鍵組成部分，但是具體運行與發展過程中依舊存在諸多問題，所以要想保證鍋爐安全運行，需要對鍋爐壓力容器檢驗進行科學預防與妥善處理。基于此，本文就無損檢測技術在鍋爐壓力容器檢驗中的應用進行簡要探討。僅供業內同行參考。

關鍵詞：無損檢測技術;鍋爐壓力容器;檢驗;應用

對于鍋爐的壓力容器來說，由于需要在高壓以及高溫的環境中長時間運行，因此具備一定危險性，同時壓力容器擁有較高的密封性，對密封質量提出了較高的要求，而壓力容器一旦出現裂紋，嚴重時甚至將引發爆炸，嚴重威脅工作人員的生命健康安全。因此應提高安全管理工作的重視程度，使用科學合理的檢驗方式來開展容器的檢驗工作，從而提升壓力容器的安全性，在校驗壓力容器的過程中，需要準確掌握常見的問題，從而才可及時地對鍋爐壓力容器存在的問題進行發現，并使用科學合理的方式給予解決，提高運行安全性。

1 鍋爐壓力容器檢驗概述

1.1 原材料檢驗

首先應嚴格按照生產要求來對原料零件進行采購，隨后針對相應的原料采購計劃對市場情況進行調查，主要對零件餓價格、規格以及性能等因素進行分析與研究。因此在對原料零件制造商進行選擇時，應對信譽良好的供貨商進行選擇，并預期構建長期的戰略合作關系，保證原料零件質量的安全性與穩定性。其次應重視原料加工工作，在加工原料零件的過程中，應充分控制所使用的技術工藝，并針對當前技術的發展情況積極使用全新的技術工藝，提升現有的原料零件加工水平。此外進行加工的過程中，應對原料零件加工流程進行嚴格遵守，確保加工尺寸誤差處于合理范圍中。第三，應建立完善的原料零件質量監察體系，在加對原料零件進行加工的過程中開展高質量的監督工作以及安全管理工作，確保在對零件進行加工制造的過程中沒有意外的出現，降低不合要求的原料零件加工質量對整體壓力容器制造所產生影響。最后在完成零件加工后，應對使用抽樣檢查的方式來對零件進行檢查，對原料零件的質量進行嚴格把控，確保其質量滿足鍋爐壓力容器的制造要求。

1.2 控制容器壓力限值

在對鍋爐壓力容器裂紋的產生現象進行預防的過程中，應合理開展安全管理工作，提高壓力限值控制工作的重視程度，確保壓力容器在使用過程中受到損害。在控制壓力容器限制的過程中，可充分利用可編輯邏輯器，動態監測壓力容器的實際運行狀況，從而對鍋爐壓力容器的參數變化進行了解與掌握，并全面分析壓力容器的壓力、溫度以及濕度等因素。此外針對實際的運行參數變化程度還可進行及時調整，確保鍋爐壓力容器在運行時發生故障，提升其穩定性與安全性，對鍋爐壓力容器的運行效率以及運行質量進行提升。從而提高壓力容器運行的安全性以及穩定性。

2 應用于鍋爐壓力容器檢驗中的無損檢驗技術

2.1 射線檢測

通常射線檢測借助射線在介質傳播中能量衰減的情況進行判斷，依據被測物體相應的缺陷變化情況，得到存在差異的射線，實現對缺陷的檢測。當前雖然射線檢測數據準確，可是存在極大的安全問題，其對人體往往產生一定的安全問題，因此使用并不廣。

2.2 超聲檢測

超聲檢測（UT）是一種基于超聲波，通過兩種介質界面之間的反射以及折射進行檢測，能夠有效地識別工件的缺陷、幾何形狀以及對應的力學性能等等。通常借助發射超聲波實現對壓力容器無損檢測。超聲波檢測具有安全可靠、快速、成本低等優點，廣泛地應用在復合材料、金屬以及非金屬檢測。但超聲波操作復雜，對檢測對象具有一定的要求，因此具有一定的局限性。

2.3 磁粉檢測

磁粉檢測借助工件缺陷以及相應的材料進行探傷。正常工件與存在缺陷的工件之間表現的漏磁效應不同，磁粉聚集較多的位置說明該位置存在缺陷，從而形成對比度相對較高以及磁粉明顯的痕跡，可以有效地判斷檢測對象的情況。在對鍋爐進行檢測時，精確度較高，同時便于保存結果。

2.4 滲透檢測

滲透檢測主要借助毛細管以及滲透進行探傷，在檢測鍋爐的過程中，可以把帶有顏色的材料涂抹在工件表面，依據相應的滲透原理，假如存在缺口，那么帶有顏色的染料將會慢慢滲透到工件缺口位置，接著使用顯示劑查看缺陷。該方式操作簡單，探傷靈敏度高，可是僅僅能夠探傷工件表層缺陷，不能對內部缺陷進行探傷。

2.5 常規紅外熱成像技術

由于壓力容器外殼在局部往往容易出現高溫的現象，可以借助無損檢測中的紅外熱成像技術對壓力容器進行探傷。在局部過程中，往往極易產生一定殼體損失，為了避免對容器產生損失，通常選用常規紅外線成像技術。

2.6 磁記憶檢測技術

當壓力容器處于高速工作的狀態下，通常壓力將會聚集在某一個位置，那么將會導致出現疲勞以及相應的腐蝕現象。磁記憶檢測技術在保證壓力容器正常工作的情況下，能夠對壓力高度集中的位置進行探傷，通過實踐發現該方式可以有效的檢測焊接位置，從而可以有效地提高對壓力的檢測效率。

3 檢測中需要注意的問題

3.1 確保鍋爐壓力容器的材料質量

在借助無損檢測技術對鍋爐壓力進行檢測之前，必須保證鍋爐壓力容器材質完好。當容器材質出現問題會對容器質量構成影響，同時也會影響檢測信號。通常容器材質對容器密封性以及相應的剛度構成影響，因此必須保證容器質量完好。在采購容器材料時，必須嚴格把控材料的質量，進而防止容器在根源位置出現問題。

3.2 確保鍋爐壓力容器的檢測質量

當確保壓力容器的材質質量后，相應的容器質量檢測工作完成一半，可是制造壓力容器時往往存在一定問題，從而給壓力容器的質量埋下隱患。因此，必須對其進行嚴格的檢測，從而保證壓力容器的質量，進而提高鍋爐的工作效率。假如在檢測的過程中，容器出現問題，那么需要對其進修復，進而保證鍋爐正常的工作。假如修復也不能完成工作，那么必須將該產品銷毀。同時需要對檢測人員進行嚴格的管理，有效地提高檢測質量。在檢測時，制定相應的工作制度，以及相應的獎懲辦法，從而能夠有效完成檢測工作。同時需要配置專業的探傷人員，對產品進行逐一排查，進而有效地優化產品的缺陷，提高產品的質量，保證鍋爐處于較佳的工作狀態。

3.3 容器檢測前的處理

在對壓力容器進行探傷時，必須對容積的接觸面進行清理，以保證其潔凈。通常接觸面存在氧化以及腐蝕等情況。在對焊縫進行檢測時必須保證焊縫位置保持相同的寬度。在進行磁粉檢測時，需要將檢測位置打磨出金屬光澤，保證磁粉檢測的有效性。

3.4磁粉檢測技術

進行檢測時應當注意的問題在進行磁粉檢測時，必須保證檢測對象表面的潔凈度，保證裂紋與磁場正交，有效地增加遺留檢測現象的出現，從而保證磁粉檢測的有效性。

結束語

綜上所述，借助無損檢測可以有效地優化壓力容器的質量，保證鍋爐正常工作。當前，無損技術在鍋爐質量檢測方面大放異彩，不僅可以檢測鍋爐制造過程中的質量問題，而且可以對投入使用的鍋爐進行檢測。在使用鍋爐進行檢測過程中，不僅可以大大節約時間，而且能夠極大的優化成本。在無損檢測的幫助下，可以有效地優化鍋爐技術，大大提升鍋爐質量。同時也可以有效地減少鍋爐安全問題，降低事故的發生率。

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