永康：探索“串聯式”數字化改造模式

永康市經信局

以“互聯網+制造”為創新發展手段，以“智慧、透明、高效、集成”的制造方式為目標，開創性探索分行業分段串聯式“一企一線”數字化改造模式，最終探索出數字化轉型技術路徑和智能工廠（車間）建設樣板

金華永康市以智能制造為主攻方向，以“互聯網+制造”為創新發展手段，以“智慧、透明、高效、集成”的制造方式為目標，開創性探索分行業分段串聯式“一企一線”數字化改造模式，最終探索出數字化轉型技術路徑和智能工廠（車間）建設樣板，全面推進產業數字化轉型，推動五金產業能級躍升。

目前，永康已在汽車零部件、門業、杯業、電動工具等4個行業17家企業完成“企業數字化制造、行業平臺化服務”試點并接入行業工業互聯網平臺，完成后平均產品一次性合格率提升20%以上，用工人數減少80%以上，能源消耗降低20%以上，質量效益大幅提升。

突出政策宣傳引領，彰顯政府導向

永康對列入“一企一線”試點的改造提升項目，600萬元以內的投資，按新增設備、軟件、硬件及上云投入的50%給予獎勵。同時，舉辦“5G+工業互聯網”等學習考察活動20多場。

布局實施分段改造，實現減本增效

永康在每個行業選取多家優質企業，開創性推出分段式“一企一線”改造模式，有效降低中小企業智能化改造整體成本，同時大大提升企業改造效率。

構建工業互聯網平臺，提升產業協同

依托“一企一線”試點改造，永康分行業建設工業互聯網平臺。目前，汽車零部件、門業、保溫杯、電動工具行業互聯網平臺已投入運行，所有完成試點企業均已成功接入平臺，實現企業數據全流程可視化、產品全過程跟蹤管理。

建立風險共擔機制，打消企業顧慮

通過政府部門扶持引導、試點企業積極主動作為、智能制造專家組強力支撐、金融機構提供資金保障等各種因素的密切配合，永康形成有效的四方風險共擔機制，讓試點企業放下包袱，潛心投入改造。

選準工程服務機構，跨越試點“瓶頸”

永康委托浙江省智能制造專家委員會派出的專家指導組各成員單位，提出改造方案。由工程服務機構向企業進行公開路演，企業參與評選打分，確定改造試點總承包商向企業提供“交鑰匙”工程與本地化服務。