基于PLC工程的機械電氣設備安全控制系統

蔡永斌

對機械電氣設備的安全控制和安裝環節進行相對應的分析，及時了解到相關的問題并對其進行調整，從而能夠切實保障機械電氣設備安裝控制的實際效果

PLC工程是近些年來發展迅速的一種工業控制裝置，這種技術在工業生產的不同領域應用都體現出良好的效果。目前，PLC工程接線端口通常采用可拆裝的方式，便于相關人員在完成PLC編程時更加有效地完成維修工作。但在未來，隨著機械工程產品的全面發展，相關的產品會體現出更好的效果。因此需要對基于PLC工程的機械電氣設備安全控制方面的系統設計進行重視，了解到其中的具體要求，從而推動現代工業的發展。

電氣設備易發生的安全問題及產生原因

在機電設備實際運行過程中，最可能會出現問題的包括以下幾個方面。

首先，隔離開關在安裝的過程中可能會產生誤動作，從而影響到機械電氣設備的實際運行。產生的主要原因是由于隔離開關本身的觸頭在完成開關動作的環節，可能會和地面的壓力大小以及接觸面積無法達到相對應的比例標準，長此以往，就可能會導致隔離開關的觸頭產生相對應的氧化反應。與此同時，由于長期的電熱效果而導致觸頭的電阻增加，甚至會產生觸頭損壞的問題。

其次，在整個機械電氣設備中，斷路器是另一種開關元件，這種元件通常會出現在母線的接線中，配合兩個隔離開關來共同使用。但是實際中，如果隔離開關以及斷路器本身的裝配和安裝方式不符合相關要求，達不到具體的規范目標，就會相應影響整體的合閘速度。同時，相關指標也無法達到具體的操作標準，甚至可能產生觸頭損壞的問題，導致嚴重的后果。

另外，在整個機械電氣設備的安裝及生產過程中，保護裝置受到其他問題的影響也會產生拒絕動作。尤其是在變壓器的內部，如果變壓器內部的保護絕緣層被擊穿或者破損，就會在整體操作過程中出現爆炸事故。

基于PLC工程的機械電氣設備安全控制設計的方案

合理確定機械電氣設備的單元控制方案。在具體的機械設備安全控制設計環節，對工作中的相關參數需要進行單元化處理，明確整體機械電氣設備運行過程中的三相電流值、工作頻率以及參數指標，綜合分析并判斷不同設備的安全性能，從而規范整體設備的運行，有效防止出現其他的一些誤差，保障整體設備的使用效果。在這個過程中，需要人工來對PLC控制器中的各種運行指標進行相對應的調整，并使用傳感器來對相關的數據進行及時的監測和分析。

對整體機械電氣設備進行自動化的調試。對于整體機械電氣設備安裝完成之后的測試環節，需要對整體的功能進行相對應的調控，了解設備中單獨傳感器的具體使用狀態，并且組成一個整體的傳感器網絡系統。基于PLC控制器，來對整體機械電氣設備中不同環節的數據進行相對應的整體性分析以及處理。基于一定的算法以及多種智能化的算法來對整體設備的參數進行相對應的計算，并對系統中可能會存在的問題進行有效的分析以及處理，實現整體性的控制，達到機械電氣設備的安全保護功能。

完成自動監控及通訊工作。對于基于PLC廣場工程所實現的機械電氣設備安全控制系統本身和傳感器網絡之間，能夠同時搭建一個監控以及通訊功能的平臺。即在正常狀態下，傳感器就能夠將自身檢測到的數據信息及時傳遞給PLC控制系統。同時，不同部分傳感器之間也能夠進行相對應的通訊。這種情況的原理，主要是根據不同傳感器網絡之間存在的拓撲結構來開展的，在此基礎上能夠對整體機械電氣設備系統進行全面性的分析，確保其使用的安全性及運行的穩定性。

總體來說，基于PLC工程的機械電氣設備本身的安全控制系統，在安全性方面具有一定的要求，需要結合實際情況來對其進行相對應的設計，體現出系統性設計的基礎原則，并能夠通過相對應的測試來保障整體的運行效果。

（作者單位：杭州數創自動化控制技術有限公司）