蘭溪：“4+X”推進(jìn)紡織行業(yè)智能化改造

蘭溪市經(jīng)信局

依托列入全省傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升分行業(yè)省級(jí)試點(diǎn)契機(jī)，引進(jìn)浙江省智能制造專家委員會(huì)專家團(tuán)隊(duì)，積極推行“4+X”智能化改造模式，推動(dòng)紡織行業(yè)加快優(yōu)化升級(jí)

蘭溪市針對(duì)紡織行業(yè)利潤(rùn)率不高、創(chuàng)新性不強(qiáng)、要素成本上升、產(chǎn)業(yè)鏈延伸受阻問題，依托列入全省傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升分行業(yè)省級(jí)試點(diǎn)契機(jī)，引進(jìn)浙江省智能制造專家委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱“浙智專委”）專家團(tuán)隊(duì)，積極推行“4+X”智能化改造模式，推動(dòng)紡織行業(yè)加快優(yōu)化升級(jí)。通過一年多改造提升，30家試點(diǎn)企業(yè)效益平均提高12.3%，差錯(cuò)率平均下降至0.5%，生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到98%，水、電、汽平均每萬(wàn)米布消耗量分別下降9.8%、4.1%和5.6%。

“政府+專家+企業(yè)”，整體聯(lián)動(dòng)協(xié)同提升

政府主推，全面整合優(yōu)勢(shì)資源。為順利推進(jìn)紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建，蘭溪組織召開千人動(dòng)員大會(huì)，制定出臺(tái)《關(guān)于創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市的決定》《蘭溪市創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市的實(shí)施方案》，明確按軟性、硬件及上云投入的50%給予試點(diǎn)企業(yè)專項(xiàng)資金補(bǔ)助，最高補(bǔ)助額達(dá)500萬(wàn)元。針對(duì)疫情帶來的企業(yè)資金緊張難題，按企業(yè)年度投資計(jì)劃的15%預(yù)撥補(bǔ)助資金。同時(shí)，創(chuàng)新智能制造融資模式，推廣應(yīng)用核心企業(yè)自身授用信和核心企業(yè)上下游授用信模式等供應(yīng)鏈融資方式，為紡織企業(yè)提供更多“金融活水”。

專家主管，全力化解企業(yè)難題。蘭溪對(duì)試點(diǎn)企業(yè)的選擇從業(yè)主意愿、企業(yè)基礎(chǔ)、人員素質(zhì)、行業(yè)代表性等多個(gè)方面進(jìn)行評(píng)估，擇優(yōu)確定試點(diǎn)企業(yè)30家，提供完整診斷改造方案30多個(gè)、技術(shù)咨詢、智能制造方案評(píng)審100多次。協(xié)調(diào)浙智專委選派有紡織專業(yè)背景的專家組進(jìn)駐，定期培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)授課，引導(dǎo)業(yè)主從比拼設(shè)備向比拼數(shù)據(jù)應(yīng)用、比拼數(shù)據(jù)打通的思維轉(zhuǎn)變。按照“事前咨詢?cè)\斷、立項(xiàng)評(píng)審，事中跟蹤服務(wù)、監(jiān)督指導(dǎo)，事后綜合評(píng)價(jià)、評(píng)估驗(yàn)收”標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范企業(yè)立項(xiàng)、評(píng)審、驗(yàn)收流程。

企業(yè)主導(dǎo)，全員聯(lián)動(dòng)上下齊心。為打破企業(yè)觀望心態(tài)，蘭溪先后舉辦20多場(chǎng)專題座談、培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，邀請(qǐng)浙智專委毛光烈主任作專題動(dòng)員報(bào)告，宣貫智能制造的理念。紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)信心不斷加強(qiáng)，主動(dòng)謀劃改革提升規(guī)劃。如鑫海紡織制定了企業(yè)智能制造五年規(guī)劃、鑫蘭紡織從智能制造1.0升級(jí)到了2.0。同時(shí)在骨干企業(yè)內(nèi)挑選學(xué)習(xí)能力強(qiáng)的“種子選手”，一對(duì)一、手把手傳幫帶，反復(fù)培訓(xùn)、試驗(yàn)，順利把軟件系統(tǒng)應(yīng)用落實(shí)到第一線。

“標(biāo)準(zhǔn)+個(gè)性”，共性復(fù)制個(gè)性定制

制定標(biāo)準(zhǔn)，高效推廣應(yīng)用。蘭溪深入調(diào)研、量身定制了適合廣大中小企業(yè)的“4+X”智改模式?！?”是共性智改內(nèi)容，一是打通生產(chǎn)設(shè)備（包括設(shè)施、儀器等）之間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，解決“聾、啞、盲”的問題，消除信息孤島;二是打通生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程的應(yīng)用數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與軟件之間、ERP與MES之間的互聯(lián)互通互操作，奠定企業(yè)數(shù)字化制造基礎(chǔ);三是打通實(shí)時(shí)化、可視化、無(wú)紙化的運(yùn)行數(shù)據(jù)，安裝從決策層、管理層到操作層的看板（智能終端）系統(tǒng)，將企業(yè)導(dǎo)入數(shù)字化管理;四是打通員工與機(jī)器、物料、工藝等之間的協(xié)同數(shù)據(jù)，對(duì)全員實(shí)施智能制造的應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)同，保障智能制造落地見效。

個(gè)性發(fā)展，共同破解難題。在嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)的同時(shí)，蘭溪對(duì)中小企業(yè)匹配個(gè)性化的X應(yīng)用。一是立體倉(cāng)庫(kù)/虛擬庫(kù)位管理。例如，分別在鑫蘭紡織運(yùn)用漿染前及后整理中轉(zhuǎn)自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，在七星紡織推廣使用虛擬貨位管理。二是視覺驗(yàn)布系統(tǒng)應(yīng)用。萬(wàn)舟紡織、賜源紡織等企業(yè)率先部署5G網(wǎng)絡(luò)+智能驗(yàn)布系統(tǒng)，加裝視覺傳感設(shè)備，通過算法識(shí)別布匹瑕疵、自動(dòng)停機(jī)維修，驗(yàn)布速度提高1倍，每1萬(wàn)米布可節(jié)省人工費(fèi)105元。三是能源管理系統(tǒng)運(yùn)用。鑫海紡織等企業(yè)從邊緣數(shù)據(jù)采集控制器、智能電表、智能水表等方面來實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備能耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，形成了對(duì)水、電、氣等生產(chǎn)要素的自動(dòng)控制管理，促使企業(yè)能耗降低10%以上。

“技術(shù)+行業(yè)+產(chǎn)業(yè)”，平臺(tái)服務(wù)平民應(yīng)用

打造技術(shù)平臺(tái)，全面保障數(shù)字供給能力。蘭溪搭建集智造工程技術(shù)、智能技術(shù)研發(fā)、創(chuàng)業(yè)服務(wù)模式以及智能制造展示等于一體的綜合平臺(tái);引進(jìn)一批紡織智能制造工程技術(shù)研究院、紡織行業(yè)智能技術(shù)應(yīng)用研究院，著力提升數(shù)字服務(wù)、創(chuàng)新服務(wù)的保障水平;優(yōu)選引進(jìn)了康立、天富、環(huán)思等最具實(shí)力的智能制造總承包商，為蘭溪紡織企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的智能制造供給能力。

打造紡織云平臺(tái)，全面提升中小企業(yè)數(shù)字化能力。通過梳理企業(yè)智能化、數(shù)字化改造中共性的痛點(diǎn)、難點(diǎn)，蘭溪制定低成本、輕量化改造的解決方案，快速布置在云平臺(tái)上，供大多數(shù)紡織中小企業(yè)上平臺(tái)共享使用。同時(shí)，發(fā)揮行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)的作用，加快紡織企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助推百企提升，為更多中小紡織企業(yè)服務(wù)。

打造供應(yīng)鏈平臺(tái)，全面增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈需求給供能力。蘭溪積極致力于完善上下游供應(yīng)鏈，通過整合國(guó)內(nèi)優(yōu)勢(shì)棉紗企業(yè)資源，打造集“品牌+供應(yīng)鏈管理+交易平臺(tái)+供應(yīng)鏈金融”于一體的綜合型棉紗紡織品交易平臺(tái);同時(shí)基于供應(yīng)鏈和紡織云平臺(tái)全方位數(shù)據(jù)，綜合運(yùn)用數(shù)字化科技手段，構(gòu)建信用評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)化體系，以評(píng)價(jià)值替代傳統(tǒng)的抵押擔(dān)保，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)的定向風(fēng)控及精準(zhǔn)引流，破解企業(yè)融資難題。

蘭溪深入調(diào)研、量身定制了適合廣大中小企業(yè)的“4+X”智改模式。“4”是打通包括生產(chǎn)設(shè)備（包括設(shè)施、儀器等）之間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程的應(yīng)用數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)化、可視化、無(wú)紙化的運(yùn)行數(shù)據(jù)，員工與機(jī)器、物料、工藝等之間的協(xié)同數(shù)據(jù)等共性智改內(nèi)容。在嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)的同時(shí)，對(duì)中小企業(yè)匹配個(gè)性化的X應(yīng)用。