現代機械制造工藝及精密加工技術的應用探討

郭廷華

摘要：現代機械制造工藝已經逐步擺脫了傳統機械制造技術的影子，并逐步向多元化、精確化和專業化的方向發展。但是隨著我國工業的不斷發展，人們對現代機械工藝提出了更高的要求，本文重點分析現代機械制造工藝及精密加工技術的應用策略。

關鍵詞：現代機械;機械制造工藝;精密加工技術;應用策略

中圖分類號：TH16? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）06-0089-02

0? 引言

隨著科學技術的不斷發展，多數機械制造產業在發展時對生產的品質提出了更高的要求，以往較為廣泛的機械制造工藝和技術已經很難直接滿足工業市場內部消費者的各項使用需求。發展技術含量較高的機械制造工藝已經成為了發展其產業的核心部分。最近幾年來提出了較多類型的機械制造和精密加工技術已經為我國智能化發展奠定了良好的基礎。

1? 現代機械制造工藝和精密加工技術的重要性

1.1 現代機械設計? 現代機械設計已經在發展工業時發揮越來越重要的作用，重點是由材料、結構和工藝設計三個部分共同組成。但是原始的機械設計方法已經無法跟上我國工業發展的要求。因此，在機械制造行業內部融入現代化設計變得越來越重要。專業人員只有不斷地優化先進的科學方法才能夠將不同的設計方法運用到不同的設計層面內，最終才能夠更好地提升我國的機械制造水平，并為機械制造行業的發展打下良好的基礎[1]。

1.2 機械制造技術和精密加工技術? 不同類型的機械制造和精密加工技術會促進我國現代化工業不斷地向前發展。但是生產過程中存在的不同類型的工藝實際會直接影響產品的生產效率和質量。因此，只有真正選擇合理的機械制造工藝和精密加工技術才能夠更好地促進現代化生產，以便讓企業更好地向前進。

現代機械制造和精密加工是生產中最為活躍和重要的因素。正因為在生產產品時生產工藝、使用設備和生產效率都會有所不同。因此，在生產產品時只有有效地確定合適的生產工藝和加工技術才能夠讓加工設備發揮更大的作用。也只有有效地分析不同類型生產設備的性能才能夠制定出真正匹配的生產目標，最終更好地提升企業自身的競爭力，并為企業未來的發展打下更好的基礎。因此，多數機械制造和精密加工技術都會直接促進企業向前發展。

2? 現代機械制造工藝和精密加工技術的特點

2.1 系統性? 現代機械制造生產工藝屬于一項整體性較強的工程。但是如果能夠將現代機械制造和精密加工技術融合在一起就會形成一種新技術，只有在生產中讓各種不同類型的工藝和材料發揮作用才能夠讓工程變得更加高效。因此現代機械制造和精密加工技術都表現出了很強的整體性。

2.2 關聯性? 機械制造工藝和精密加工技術之間并不是獨立存在的，這主要體現在產品的設計、生產和銷售等不同的環節[2]。不同內容之間是相互關聯的。如果在使用某項技術時的一個環節出現了問題，實踐中也會直接影響整個生產的過程。因此，專業人員只有充分地分析現代機械制造工藝和精密技工技術之間存在的關系才能夠讓此種技術更好地發揮作用。

2.3 全球化? 經濟的不斷發展使得我國不同類型的技術都已經更好地和國際實現了接軌。所以不同類型的現代化機械制造工藝和精密加工技術會不斷地朝著全球化方向發展。現代化的制造企業一定要在仔細分析機械制造和精密加工技術的內容之后真正開發出適合企業實際的加工技術，以便更好地促進機械制造企業向前發展。

上述的三點分析了多數現代機械只在工藝和精密加工技術的重要特點，只有有效地把握以上三大特點才能夠讓這兩種技術發揮更大的作用。

3? 現代機械制造工藝的應用

常見的現代機械制造工藝的內容主要由如下幾點組成：

3.1 電阻焊工藝? 電阻焊工藝不僅呈現了較高的質量和效率，且產生的污染也較少。該工藝的主要原理如下：一定要將不同類型的焊接物更好地聯合在一起，并將其放入正級電流和負級電流之間。如果一旦接通電流，其內部的電阻就會在不同類型的焊接物之間高效地流通，不同類型的焊接物自然會有效地融合在一起，最終更好地提升焊接的效率。但是在實際使用電阻焊工藝時還存在著如下幾個方面的問題：第一，很多設備并不便宜，如果設備出現任何故障，也需要花費大量的費用來維修設備。第二，開展電阻焊接工藝的要求相對較高，必須要將有關的機器安裝在距離地面三十厘米的位置。第三，注意不可以在焊接機械的周圍放置任何易燃易爆的物品。只有充分注意以上三點才能夠保證焊接工作的效率變得更高。

3.2 螺柱焊工藝? 螺柱焊工藝的操作流程如下所示：第一，先將不同管件和螺柱有效地結合在一起。第二，并充分借助電弧來融合焊接物的表面物質。第三，可以直接在螺柱的表面先增加一些壓力，這樣才能夠更好地提升焊接工作的效率[3]。多數螺柱焊接工藝的使用安全性較高，更被廣泛應用于各大機械制造行業內部。

3.3 氣體保護焊接工藝? 氣體保護焊接技術成為了現代機械制造工藝中很重要的一個部分，這種技術自身的成本較為低廉，更顯示出了很強的安全性，目前已經在機械制造工藝中被廣泛應用。其主要的使用流程如下所示：第一，先充分應用類似二氧化碳等氣體來直接保護焊接物，為了保證電弧和空氣之間可以更好地分離;第二，在使用時要防止空氣中存在的有害氣體直接接觸到焊接物，這樣才不會影響焊接工作的質量。

4? 精密加工技術的應用

4.1 精密切削技術? 可以運用相關的設備來直接加工材料，從而讓不同類型的機械材料都可以符合設計的要求，這實際才符合精密加工的本質要求。如果能夠將精密加工技術廣泛運用于制造企業的生產過程中也可以在很大程度上降低機械產品在使用時產生的消極影響，最終才能夠讓產品變得更加精細。切削和加工機械產品將會對機械本身的精度提出更高的要求，因此制造人員需要保證機床擁有較強的剛度和抗震性能，這樣才使得機床在使用時不會直接變形。因此，廣大技術人員一定要采用各類方法來提升機械主軸的運轉效率。

4.2 微細加工技術? 各種不同類型的電子機械正在我國信息通訊技術中發揮著非常重要的作用。相關機械不僅體積小，使用起來較為簡單，而且基本不會耗費較多的資源。微細加工技術是目前電子機械制造行業中的核心技術。例如，日本通過引入現代化的微細加工技術來讓提升半導體生產的效率，甚至可以直接和國際接軌。

4.3 超精密研磨技術? 超精密研磨技術已經在電路制造中發揮出了越來越重要的作用。這項精密加工技術是借助適當的加工液來形成相應的化學反應，最終才能夠產生合適的化學研磨作用。但是如果在生產中硅片的生產高度不高于2mm，則傳統的研磨方法將不能夠發揮更大的作用，此時一定要將精密加工技術和研磨技術結合在一起[4]。

4.4 電解加工技術? 幾乎所有的機械制造行業在發展中都會同時重視生產效率和生產質量。科學技術的發展使得精密加工技術已經成為了一種核心技術，并高效地融入了機械制造行業內部，電解加工技術的存在可以在較短的時間內更好地保證產品的精度。但是如果可以將電解加工技術精確到微米的級別就可以同時提升產品的質量和效率。

4.5 納米技術? 納米技術也在精密加工技術中發揮著越來越重要的作用，一些體積不大的產品正被越來越多人所喜歡。因此，可以通過將納米技術有效地應用于機械制造中自然可以在最短的時間內更好地提升信息存儲的精度。

5? 優化現代機械制造工藝和精密加工技術的策略

5.1 讓不同技術統一在一起? 廣大現代機械制造工藝主要是由設計、開發和生產等幾大不同環節組成，其中還包括后續機械生產、服務和故障回收等不同的內容。不同機械制造過程中所使用的技術確實會存在較大的不同，但是不同工序內部還是會存在著一定的關系。如果一旦在加工中出現了不同的問題和缺陷，也勢必會影響后續生產的進行。因此，廣大現代制造企業需要嚴格根據生產目標和需求來設計出合適的生產方案，為的是讓制造工藝和精密技術更好地統一在一起。

5.2 嚴格選擇合適的材料提升綜合效益? 在生產現代化機械時需要嚴格地遵循和環境結合在一起。因此，在使用機械制造工藝和精密加工技術時一定要懂得選擇合適的材料，為的就是提升社會自身的經濟效益和社會效益。多數制造企業一定要通過考慮不同的因素來提升使用精密加工技術和機械制造工藝的效率，并盡可能選擇一些環保性較強的材料。

6? 案例分析

6.1 現代機械制造工藝應用? ①綠色制造。綠色制造是目前在現代機械制造工藝中最常用的制造技術，整體是一種在考慮了環境和資源雙向內容之后的現代制造模式。綠色制造工藝目前已經在制造業中被廣泛應用。例如，著名的娃哈哈集團正將綠色制造直接融入合適的制造工藝中，為的是促進娃哈哈集團朝著智能化的方向發展。②零件快速加工和成型工藝。零件快速加工成型工藝是目前最常用的現代機械制造工藝。零件加工產業發展到今天已經成為了一種相對獨立的產業，其三維加工制造技術更是給企業的發展帶來了很大的便利。存在于多數零件三維空間內部的點可以被運用于二維空間內部，并在之后將不同的特點更好地融合在一起[5]。在實際制造時，常見的零件加工技術的核心為立體光刻技術和實體制造技術，這兩種技術在相互融合之后從而讓零件加工變得更加高效。在使用立體光刻技術時主要通過運用數控激光機來對零件直接進行切割，為的是切割出真正合適的零件。

6.2 精密加工技術? ①微細孔加工技術。隨著IT行業的不斷發展，光學和電子工業正對裝置零件提出更高的需求，這種直接的增長將會促進高精密技術更好地向前發展。微細孔加工技術早就在加工印刷電路板中被廣泛應用，實際都可以利用鉆頭來直接進行加工。利用精細的鉆頭可以將切削的直徑確定在50微米左右，這種技術的存在確實可以在第一時間直接抑制毛刺的產生。②特種熱處理技術。特種熱處理技術是多數國防工業中最關鍵的技術，目前也被廣泛地應用于我國的航空領域。包括齒輪結構表面的滲碳、導彈和各種合金鋼件加工的過程中都會用到特種熱處理技術。此外，特種熱處理技術目前正被廣泛應用于包括航天、電子、儀表和其他不同的領域內。

7? 結束語

現代機械制造和精密加工技術已經在諸多領域被廣泛應用，并逐步和世界發展趨勢接軌。經濟全球化發展也使得我國經濟發展面臨了很大的壓力，但是實際也提供了更加廣闊的舞臺。在遇到較為激烈的競爭時，專業的人員需要采用各種不同的技術來提升我國現代機械制造工業和精密加工激素的水平，最終才能夠讓我國工業發展到一個更高的階段。

參考文獻：

[1]郭榮彬.現代機械制造工藝與精密加工技術分析[J].南方農機，2017，48（8）：50.

[2]李嘉欣.關于現代機械制造工藝與精密加工技術問題探討 [J].橡塑技術與裝備，2015，41（16）：125-127.

[3]盧治雨.現代機械制造工藝與精密加工技術[J].時代汽車 ，2017（4）：63-64.

[4]李濤.芻議現代機械制造工藝及精密加工技術[J].中小企業管理與科技，2014（10）：132-133.

[5]蔡鳳岐.試論現代機械制造工藝及精密加工技術[J].裝備制造技術，2013（11）：103-104.