基于塑料模板和早拆體系的免抹灰施工工藝研究
——以南陵和順紫悅府項目為例

王以江 （安徽水利開發有限公司，安徽 蚌埠 233000）

1 引言

傳統高層建筑主體結構模板工程多數采用膠合木模板施工。由于自身工藝原因，采用木模板施工成型的主體結構剪力墻平整度、垂直度及表觀質量達不到免抹灰工藝要求，需進行二次抹灰施工。二次抹灰不僅造成工程成本增加，帶來工程材料的浪費，也不符合節材環保的社會需求。剪力墻二次抹灰造成的抹灰層開裂、空鼓、強度不足等各種質量問題，需進行二次維修，給企業帶來維修負擔和不好的社會影響。

鋁模作為新興的新技術，近年逐漸占領建筑市場，且施工完成面能夠達到免抹灰效果。但鋁模板施工工藝一次性投入過大，施工工藝相對復雜，開模相對固定，各種模具零配件種類繁多，施工工人需經過專業的技術培訓方可上崗作業。

建筑塑料模板，學名聚酯合金建筑模板，是以高分子材料為主材，通過結皮發泡工藝生產的新型塑料建筑模板，標準板的尺寸與傳統木模板相同，為1830mm×915mm，也可根據要求定制特定尺寸。該模板具有以下特點：

①實用性強，模板剛性塑性結合，可釘、可刨、可鋸，易于脫模安裝；

②周轉次數高，理論周轉次數可達30次，且使用后的廢舊模板還可回收重塑，且回收價格較高；

③材料性能好，具有抗濕性、耐腐蝕性強、耐酸和耐堿性強，在水中長期浸泡不分層、不腐爛、不霉變；

④成型效果好，表面平整光滑。

圖1 塑料模板大面成型情況

圖2 塑料模板梁底企口留置

2 依托項目概況

南陵和順紫悅府二標段工程位于蕪湖市南陵縣南翔路與惠民路交口，由4棟住宅樓、地下室組成，其中151#、152#、153#、155#樓為高層住宅，151#、152#樓為21層，153#樓為25層，155#樓為27層。總建筑面積約4.98萬m，地下部分建筑面積約為0.73萬m，地上部分建筑面積約為4.25萬m，結構形式主要為框剪結構。項目于2020年4月25日開工，于2020年6月22完成155#樓樁基及地下室的施工，6月23日開始1層的施工。

本項目153#、155#樓作為實驗單體。

3 研究目標

3.1 技術、質量目標

采用傳統模板施工工藝，稍加改進后以期達到免抹灰施工工藝，結構成型面平整度、光澤度及垂直度等各項指標能夠滿足免抹灰要求，并形成一套可行的工藝流程，相較鋁模施工工藝更為簡單，供后期工程建設中推廣使用。

3.2 進度、成本目標

擬開發的新施工工藝應至少達到傳統模板施工工藝及支撐體系的進度目標，或略有提前。成本應較傳統施工工藝更為節省。

3.3 其他目標

相對于傳統膠合木模板，應更加節能環保、節約材料。

4 總體思路

4.1 主要問題

①傳統膠合木模板施工后澆筑成型的混凝土墻面平整度、垂直度雖然可以滿足規范要求，但距離免抹灰要求差距仍然較大；

②傳統膠合木模板易變形、翹曲、脫皮，造成混凝土結構表面觀感較差；

③塑料模板相比傳統木模板，單價較高，特別是板模，配模為兩套，單體周轉使用次數低，未充分利用塑料模板周轉次數高的材料優勢；

④若達到免抹灰條件，填充墻與結構之間如何有效結合、不形成應力裂縫將成為技術難題；

⑤塑料模板相對強度較低，且多次周轉利用后混凝土粘結將影響結構面的成型質量。

⑥普通內外墻對拉螺栓眼需進行嚴格封堵，特別是外墻，若墻面達到免抹灰的條件，外墻螺栓眼防水施工將至關重要。

4.2 制定對策

①經分析后項目舍棄傳統的膠合木模板，擬采用塑料模板代替傳統的木模板，同時采用金屬方管加剪力墻鋼背楞的加固方法，使成型面平整度、垂直度陰陽角方正等免抹灰要求更容易得到有效保證。

②針對塑料模板單體周轉使用次數低，未充分利用塑料模板周轉次數高的材料優勢這一問題，擬采用盤扣支撐體系加梁——梁早拆體系的施工方法。在板模板上形成30cm寬早拆帶，在支撐體系未拆除的情況下，除早拆帶外其余頂板及梁模板全部拆除，最大程度周轉塑料模板，提高模板利用率。

圖3 考察剪力墻鋼背楞使用情況

③在剪力墻端、梁底等與填充墻交接的部位，擬設置與鋁模相仿的企口與填充墻進行結合，企口位置在抹灰時滿掛寬度30cm的鋼絲網進行加強，避免產生應力裂縫。

④針對塑料模板強度低，傳統定位筋造成模板損壞的問題，項目采用定型化定位件代替傳統定位筋，有效避免模板定位對板材的損傷。針對多次周轉后模板板面殘余混凝土過多的問題，計劃采用可調節高壓噴槍對模板進行清洗，確保板面清潔，結構面質量符合要求。

圖4 盤扣加早拆體系搭設情況

圖5 模板定型化定位件

圖6 外墻螺栓眼施打膨脹性水泥砂漿

⑤針對內墻螺栓眼，采用泡沫膠滿打封堵；外墻螺栓眼采用專用電動工具插入眼孔將塑料套管攪碎，后采用摻有膨脹劑的防水砂漿封堵密實。

5 工藝原理

①采用塑料模板可塑性強、周轉次數高、相對不易粘結混凝土，且成型面光滑、效果好的材料特點，代替傳統木模板；采用金屬方管加剪力墻鋼背楞的施工方法，使成型面平整度、垂直度陰陽角方正等達到免抹灰要求。

②模板支撐體系采用盤扣加梁梁早拆體系進行搭設，提高模板周轉使用率。

③填充墻采用170mm長特制空心頁巖磚砌筑，填充墻與墻梁交接處設置100mm寬15mm深企口。

④剪力墻面免抹灰，采用界面劑進行批涂，與填充墻交接處做好處理工作。

6 主要施工步驟

6.1 模板安裝及拆除關鍵施工步驟

①根據圖紙進行盤扣支撐體系立桿排布，根據早拆帶的位置確定板模的排布方式；根據剪力墻、梁與填充墻的交接部位設置企口位置。

②綁扎墻筋、放線，安裝定型化定位筋，安裝墻模。

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③放線，搭設盤扣支撐體系，安裝早拆頂撐及早拆梁。

④安裝板模，模板加固后進行驗收。

⑤梁板混凝土強度符合要求后，拆除早拆梁及頂部大部分模板，保留立桿及早拆帶。

6.2 填充墻砌筑及抹灰關鍵施工步驟：

①放線，砌筑填充墻，砌筑時應注意填充墻中心與剪力墻中心通線，填充墻邊應與剪力墻企口邊對應。

主要技術難題及應對措施對照表 表1

②剪力墻、梁企口位置設置300mm抗裂鋼絲網，企口位置甩漿，填充墻充筋、抹灰，抹灰面應與剪力墻結構面齊平。

③剪力墻、梁與填充墻交接處貼膠帶紙，剪力墻面批涂界面劑。

圖7 塑料模板剪力墻及頂板成型效果很好

7 取得效果

7.1 目標達成情況

①技術、質量目標

改進后的以期達到免抹灰施工工藝，結構成型面平整度、光澤度及垂直度等各項指標能夠滿足免抹灰要求，并形成了一套可行的工藝流程，相較鋁模施工工藝更為簡單。

155#樓在一層施工過程中，工序不熟悉、各項工作未考慮到位，本計劃9天完成結構施工，實際15天完成，滯后了7天。二層以后各道工序都已理清，結構層施工進度與傳統工藝持平約6-7天/層。后期墻面抹灰節約0.5天/層。實際進度還在施工過程中，預測單體應節約6-7天。

經統計，155#樓（建筑面積12190.96m）塑料模板&早拆體系預計節省成本約14萬余元，其中首層誤工費、頁巖磚開模費等各項費用均已計入成本。

155#樓成本分析對比表（塑料模板&早拆體系對比普通模板） 表2

圖8 剪力墻面批涂界面劑后成型效果良好

③其他目標

相對于傳統膠合木模板，應更加節能環保、節約材料。塑料模板使用后，廢舊模板可100%回收重塑，回收價格約1800元/m。

7.2 存在的不足及后期改進措施

①若大面積推廣本工藝，需解決普通塑料模板有低溫脆斷、溫度變形較大且價格較貴的問題。目前市面上已咨詢到價格相對更合理、性能更優的塑料模板，后期推廣可試點采用。

②早拆體系中，因需要留置早拆帶，首塊板模拆除時比較困難。針對此種情況，已在板模陰角位置設置首拆板，首拆板設置拉板，提高拆模速度。

③部分企口位置在優化時未考慮周全，未設置，造成填充墻與剪力墻無法有效結合，易形成應力裂縫。前期未留置部位使用切割機切出企口，后期施工中，未留置企口部位補充企口。

④抹灰過程中企口個別部位形成空鼓，原因是抹灰前未進行噴漿或甩漿處理。后期推廣時可采用毛面企口，達到抹灰面100%免甩漿。

8 結論

隨著社會發展和人們對居住環境要求的日益提高，傳統剪力墻水泥砂漿抹灰工藝易開裂、空鼓的質量問題愈發凸顯，投訴及維修也越來越多。塑料模板、早拆體系施工工藝經本項目試點，剪力墻完全可以達到免抹灰要求，從根本上解決了墻面空鼓開裂等質量通病。且工序簡單易操作，又符合節能環保的社會需求。工藝成熟后，可在建筑工程中推廣使用。