膠帶機尾部溜槽落料緩沖結構的優化設計

樊虎林

（山西省晉神能源有限公司沙坪洗煤廠，山西 忻州 036500）

引言

膠帶輸送機是選煤廠輔助運輸的主要設備，由于其結構簡單，機身高度合理等優點，被廣泛應用于選煤的運輸生產中，成為了選煤工藝中不可缺少的主要設備[1-2]。膠帶輸送機能保持連續運轉，生產就能正常運行，否則，整個選煤系統就會呈現停產狀態，使整個生產中斷，因此，對膠帶輸送機機尾部溜槽落料緩沖結構進行改進和優化，降低其故障發生的次數和故障影響程度，對選煤生產效率的提高具有重大意義[3-5]。

1 膠帶輸送機的故障部位分析

選煤膠帶輸送機被安裝于與筒倉對接部位，通過給煤機進行給料，達到物料的輸入運輸，往復進行轉動，將筒倉內的物料運輸到選煤系統中。

長期的工作經驗得出，選煤廠的膠帶輸送機帶面容易發生故障的原因，主要有兩點，分別是帶面局部擊穿劃傷和局部磨損嚴重問題，制約設備的正常生產。

2 膠帶輸送機故障分析及改進

2.1 故障分析

根據某選煤廠改造前的設計，發現筒倉下給煤機與膠帶機機尾落差大，只是安裝部分緩沖臺，積滿煤后，在溜槽內行成斜坡（大于60°），緩沖效果不佳，示意圖如圖1 所示，根據幾個月來對膠帶機落料點現場觀察，我們得到以下幾點故障的產生原因：

圖1 示溜槽落煤緩沖設計前示意圖

大塊原煤、矸石落下會直接砸在膠帶上，對膠帶輸送機造成很大的損傷，嚴重時會直接擊穿帶面，使膠帶機帶面使用壽命大大縮短，增加選煤煤成本，并增加工人日常維護量。

給煤機落料原煤、矸石，由于對帶面沖擊大，加劇了對帶面的磨損，增加了人工的修復量。

2.2 膠帶輸送機故障改進優化

綜合分析了帶面產生故障的原因，改進主要有兩個方面，分別是給煤機落料落差緩沖優化、合理檢查和維護。

在原有斜溜槽內安裝了篦子，篦子垂直于水平面，為了能夠達到最佳使用效果，將原有溜槽后側底板去除，并在溜槽兩側開口，在篦子四個角固定四個彈性支撐座。

篦子的設計要求：用礦用鐵軌做篦子，篦子尺寸為2 900 mm×1 000 mm，間距50 mm，將加工好的篦子放于膠帶輸送機機尾溜槽內，用100 mm×150 mm工字鋼做支撐梁，用阻尼膠塊做減震，將篦子架于溜槽內，安裝角度為45°，如圖2 所示。

圖2 示溜槽落煤緩沖設計后示意圖（單位：mm）

3 膠帶輸送機其他故障改進

在膠帶輸送機其他的部分也會偶爾出現一些很小的故障，雖然不像輸送帶機帶面擊穿那么嚴重，但是也會對生產活動帶來不小的影響，因此，也對其一并改進。

在機尾部分原有結構上，焊接一個支架，安裝紅外線開關，能夠直接出發電源連接裝置。這樣做的原因是，在原煤入料處，落下的原煤雜物較多時，有可能造成堵塞，造成帶面阻力摩擦，嚴重情況下會加劇輸送帶的磨損。在加設開關后，可以將斷電連鎖反應改為鳴笛裝置，提醒工人需要停機清理雜物。

4 改進效果

1）改造后，小于50 mm的煤通過篦子提前落于帶面上，大于50 mm 通過阻尼膠塊的緩沖，由篦子上滑下，落在篦子下的煤上（現膠帶上已有50 mm以上的煤）起到物料自然緩沖的作用。避免了大塊煤的直接沖擊，增加了帶面的二次防護。

2）改造后，帶面的劃傷等問題大幅度減少、并可避免擊穿事故發生，降低了日常維護量。

3）日常維護量由原來1 次/3d 變為1 次/月，杜絕了帶面內鋼絲繩的斷裂與工作面橡膠的破損，節約維護成本6 萬元/年。

4）正常帶面磨損周期由原來2 年預計延長到5年左右，大約延長使用周期1 倍以上，節約帶面更換成本50 萬元左右。

5 結語

綜合膠帶輸送機帶面在使用過程中出現次數最多、影響最大的兩類故障，分析其故障的實質原因，有針對性地提出了優化建議和改進措施。改進后的膠帶輸送機在本質化安全方面得到了較大的提高，增長了帶面的服役時間，經實際應用證明，帶面修復、劃傷等類型事故次數大幅度下降，提高了選煤的生產效率。