綜采工作面設備的安裝與回撤探討

蘇凱華

（大同煤礦集團有限責任公司綜采裝備安裝分公司，山西 大同 037000）

引言

綜采工作面是煤礦生產活動的重點場所，通過巷道、豎井與外部環境連通，具有作業空間有限、環境條件復雜等特點。在現代煤礦機械化作業水平越來越高的背景下，一些大型設備在煤礦生產活動中得到了重用，提高了生產效率。但是，受到復雜環境的影響，設備的安裝、回撤面臨著挑戰。如果不規劃好設備安裝及回撤流程，做好過程管理，將不利于生產安全及成本的把控。因此，關于綜采工作面設備安裝及回撤工作的探討，有較強的現實意義。

1 綜采工作面設備安裝與回撤工作概述

1.1 綜采設備安裝與回撤概念

在現代煤礦生產相關產業中，關于綜采工作面設備的安裝回撤有狹義和廣義的兩種基本概念。從狹義方面來講，主要是針對煤礦生產活動所用到的相關機電設備的安裝和拆卸工作，涉及到的機電設備主要包括轉載機、刮板輸送機、采煤機、液壓系統以及各類輔助性設備。而從廣義的角度來講，主要是指在綜采工作面機械化作業中的設備安裝、回撤以及井巷工程，涉及到煤礦生產活動的方方面面[1]。

1.2 綜采工作面機電設備的拆除及回撤

綜采工作面機電設備的拆除和回撤，首先是要布置絞車，使用兩臺絞索設備對絞車進行控制，再將支架回撤。該方法的優點在于流程簡便、工作難度小、效率高。但缺點在于精準度不高、安全隱患大。同時，回撤過程中，上部車房和回撤地點的距離過大，導致設備空鉤頭長期閑置，不能發揮作用。并且，絞車覆蓋范圍比較大，執行平行作業的難度比較高，對過程管理的要求比較高[2]。

2 安裝過程存在的問題

在煤礦的綜采工作面設備安裝過程，機械化設備及輔助裝置的安裝有一套嚴格的標準。但是，當下部分煤礦企業用于安裝設備的裝置、工具不齊全，技術水平差，導致設備安裝質量得不到保障[3]。尤其是一些安裝環節依然需要大量依靠人力進行，不僅無法保證安裝精準度，還存在很多安全隱患。一些參與綜采工作面設備安裝的人員沒有掌握足夠可靠的專業技術，對安裝方案流程不熟悉，導致設備安裝質量受到影響。另外，沒有針對安裝過程制定一套嚴謹、完善的管理制度，導致安裝中出現各種質量問題，影響設備后續的正常運轉。

3 綜采工作面設備安裝過程分析

3.1 液壓支架的安裝

在綜采工作面的液壓支架安裝中，無論是支架運輸、組裝，還是支撐、實裝，都需要安排專人負責。在運輸環節中，要對每一臺液壓支架進行聯動控制，保證支架的操作裝置、閉鎖結構以及活塞系統都保持正常狀態，沒有損傷、漏液等問題。運輸時應當使用型號合適的礦產專用運輸系統，由專人持證上崗操作，在專業指揮調度人員的配合下，將液壓支架系統運輸到指定安裝位置。最后，按照安裝圖紙，調整液壓支架位置和角度，升壓處支撐達到所要求的支撐力，再連接進液管、回液管及其他附屬裝置。

3.2 刮板輸送機的安裝

按照標準化的流程將刮板輸送機運輸到安裝位置，并根據設備圖紙進行規范安裝。將壁爐、支架之間的軌道進行連接，安裝期間要保證機頭、機尾對準，安裝中間槽時，要確保設備機頭和滑輪的匹配度。安裝完成之后，要對設備進行全面清理，尤其要重點清理掉底部支架中的雜質[4]。

3.3 采煤機的安裝

在安裝采煤機之前，要由專人根據安裝圖紙對其安裝位置、方式進行明確，確定地點和標高。然后，要清理現場，保證給采煤機安裝預留較大的空間。在檢查巷道及綜采工作面頂板圍巖，確保環境安全之后，將前滾筒、前搖臂運輸到現場。再運輸機身，使用液壓支撐梁將機身吊起，安裝到前刮板機軌道上。最后，組裝破碎機、搖臂以及供電供水等輔助裝置，并對系統各個部件進行調整。

4 綜采工作面機電設備的回撤過程分析

4.1 關鍵設備回撤分析

4.1.1 帶式輸送機的回撤

要按照從機頭到機尾的方向進行拆卸，依次拆掉電機、減速機之后，全部裝車，經運輸順槽運輸到指定位置。然后，再分別拆卸輸送帶、重梁及H 梁等部件。通常情況下，戴氏輸送機的回撤可以和工作面設備同步協調進行。

4.1.2 液壓支架的回撤

在綜采工作面設備的回撤中，液壓支架系統的工作面最大，如果回撤方案不科學、執行管理不到位，很容易影響頂板，進而產生安全問題。通常情況下，后退掩護式回撤方案比較科學。例如，某煤礦102 號工作面長度為175 m，如圖1 所示，作業面安裝有4 臺絞車，在煤壁下吊裝錨桿位置安裝滑輪。使用4 號絞車回撤機頭端頭支架，確保支架頂梁和工作面的回撤通道處于平行狀態，確保支架支撐力達到實際要求，對過渡支架的回撤進行掩護。然后，將端頭支架調整方向，按照從機頭向機尾的方向，對過渡支架進行回撤，使用3 號絞車移動支架，1、2 號絞車進行調整方向。在支架回撤之后，隨機進行機頭過渡支架的回撤工作。

圖1 支架回撤環節中的絞車布置圖

4.1.3 轉載機的回撤

在回撤轉載機之前，要按照規范的方式拆除供電電纜及附屬裝置，再一次回撤機尾、機頭的減速機和轉載機[5]。然后，拆卸回撤破碎機，將中部槽和機尾拆卸回撤。最后，將多功能運輸車置于機頭位置，裝車固定之后，沿巷回撤。

4.2 設備回撤注意事項分析

4.2.1 注重各個回撤環節的安全管理

任何煤礦的設備回撤都面臨復雜的作業環境，巨大的工作量意味著現場安全管理的難度較高。為此，需要制定完善、嚴謹的安全管理機制，將安全貫徹到回撤工作的方方面面。首先，需要根據設備特點及現場實際環境，制定嚴謹的回撤作業計劃，保證回撤作業有據可依。其次，需要根據回撤過程的各類因素，做好風險識別，制定嚴謹的風險規避和風險應對策略。最后，在回撤作業過程，加強監管，確保各個環節的作業方式符合安全規范，充分保證設備及人員的安全。

4.2.2 做好準備和預案工作

針對綜采工作面的設備回撤，需要做好充分的準備。在設備回撤之前，要根據作業方案及計劃，準備好需要用到的設備、工具。同時，要對相關人員進行考核、培訓，針對部分重點項目進行回撤模擬，確保在實際作業中做到萬無一失。

4.2.3 做好部門協調

在總裁面設備回撤工作中，需要電力、機械、煤礦、工程等多個領域人員及相關部門的共同參與。面對如此具備綜合性、系統性特點的工作，需要積極建立信息化溝通體系，以及多部門協調機制，加強作業過程的多部門溝通協作，充分保證設備回撤工作的執行效果。

5 結語

在現代煤礦生產機械化作業水平越來越高的情況下，關于綜采工作面的設備安裝、回撤工作面臨諸多挑戰。為此，相關單位需要充分分析煤礦綜采工作面的實際環境特點，結合相關機電設備裝置的具體配置，采用科學的方法進行安裝。在回撤工作中，要根據實際情況制定科學的回撤作業計劃，做好前期準備以及作業過程的管理監督工作。只有這樣，才能更充分保證綜采工作面設備安裝回撤工作質量和安全性，為煤礦生產活動的正常開展奠定可靠基礎。