雙重預防機制在大型空分裝置中的建設與應用

陳慧慧 ， 張砷釔 ， 王利聰 ， 許 敏

(河南龍宇煤化工有限公司 ， 河南 永城 476600)

空分技術經過上百年的發展，與其他化工工藝相比，技術是相對成熟的，在安全方面是較為可控的，但近幾年來卻仍有事故發生。特別是7.19義馬氣化廠空分冷箱爆炸事故和6.06大連逸盛空分主冷爆炸倒塌事故。在不到一年的時間內，國內連續發生空分裝置冷箱倒塌事故，表明在空分裝置的安全運行管理方面還存在亟待解決的安全技術問題，如何提高安全管理，實現風險管控，保障穩定生產，是安全生產的重中之重。

1 空分裝置的簡述與行業的發展

公司屬于國家大型危險化學品生產企業，現有空分裝置兩套，均使用內壓縮工藝，兩套壓縮機組結構形式相同，均為離心式，一期為2006年試車投產，空氣壓縮機和增壓機由德國曼透設計制造，共用一臺西門子透平汽輪機驅動，生產能力為53 000 m3/h氧及81 000 m3/h氮[1]。二期為2016年試車投產，由杭汽生產的汽輪機帶動陜鼓制造的等溫離心式壓縮機，裝置原有生產能力為55 000 m3/h氧及93 000 m3/h氮，2018—2019年，為滿足后續新增20萬t/a乙二醇的生產需求，對冷箱進行擴能改造，小冷箱新增高低板式換熱器，將裝置生產能力提升為58 000 m3/h氧。主要產品有高壓氧氣、高壓氮氣、低壓氮氣、低壓氧氣、液氧、液氮和液氬。

目前國內空分設備的生產能力高達3 900余萬m3/h。其中，化工占52.6%，冶金占38.5%，其他建材、機械等占8.9%；全國現有最大的單套裝置生產能力為105 000 m3/h，已在國內一次試車成功[2]。成為全球等級最大整裝空分設備，也是國內單體規模最大的特大型整裝冷箱吊裝成功案例。……