基于提升葉片回透率的真空回潮改進

王富強

河南中煙工業有限責任公司駐馬店卷煙廠 河南駐馬店 463000

真空回潮作為原料煙片開包后的首次回潮，是制絲車間一項重要的工藝過程，致力于為后工序提供更加松散和柔軟的煙片進行相應處理，其效果好壞直接影響后續加工指標與造碎損失。其重要考核指標為回透率，指一包煙葉中回透煙的重量占整包煙重量的百分比。回透率的高低直接反映回潮效果的優劣，高回透率意味著片煙回透比例大，耐加工性更強，造碎率更低；較低的回透率經常給后工序的加工產生較大影響，未回透的煙餅往往會造成松散回潮的出口水分及溫度產生較大波動，干擾出口水分CPK值，嚴重者繼而影響后續切絲質量，從而最終影響卷煙效果[1]。針對當前回透率進行了人工分揀及測試，為減少測試程序并方便控制單一變量，測試牌號均以《（紅旗渠）銀河之光》為主，經測試回透率僅為84%，與《卷煙工藝規范》工藝要求回透率不低于98%相差甚遠，所以決定對真空回潮進行現狀分析及質量改進。

1 原因分析

真空回潮工藝流程主要包括抽真空系統、加潮系統和水循環系統，其回潮效果主要與系統抽真空保壓能力、加潮能力有關。

1.1 抽空保壓測試

測試方法和判斷標準為：手動啟動抽空程序，將箱內真空度抽至1.0-1.3kpa，關閉箱門及抽空閥，此時真空箱形成一個密封體并開始秒表計時10分鐘，計時結束箱體真空度不能超過3.3kpa判為正常，如果大于此數值表示箱體有泄漏情況[2]，測試結果如表1所示。

表1 真空回潮機保壓期間真空度衰減值測試結果

經測試，兩箱體在保壓期間真空度衰減均較嚴重，說明兩箱體密封性不符合要求。

1.2 回潮能力分析

高性能加潮裝置的關鍵是讓蒸汽進入回潮箱與煙葉接觸時能夠轉化為相同壓力下的飽和蒸汽，形成飽和蒸汽的前提是需要確定蒸汽和霧化水的混合比例，合適的摻比才能保證蒸汽為飽和狀態。

經前期觀察，回潮煙包幾乎無水漬煙出現，因為含水量大形成的“明水”會直接落到箱體底部和頂部平衡槽（可排出），不會接觸到煙葉，接觸煙葉的都是飽和蒸汽或不飽和蒸汽，所以為保證接觸煙葉的蒸汽為飽和狀態，必然要增加加潮器霧化水閥開啟度，使其跟蒸汽混合后能在蒸汽作用下變成飽和蒸汽。所以，為提高回潮能力，在保證一定蒸汽引射壓力的前提下，只需利用單一變量法調節霧化水閥門開度即可[2]。

2 實施改進

根據以上分析，決定從回潮箱密封、加潮水量及來料等待時間入手進行相應改進。

2.1 更換密封

經多次論證，設計了一種新型一體成型密封圈，具有高彈力、超耐磨、高伸縮率性能，密封圈截面為一個中空圓環，擠壓過程減弱剛性接觸，避免徑向空隙。另外，密封膠條沒有接頭存在，減少泄露點，經過嚴格尺寸控制，定制的一體成型密封圈嚴絲合縫的安裝在兩側箱門上。

2.1.1 測試新密封

更換后再次測試保壓真空度，效果明顯，全部合格，測試結果如表2所示。

表2 新密封下的保壓真空度

在生產中觀察，經過加潮水汽后保壓階段真空度穩定在60kpa左右，好于改進前的70多kpa，而且真空度從初始100kpa抽到2.0kpa用時五分鐘左右，改進前七分鐘左右，用時減少一分鐘，說明改進后的箱體密封性更強。

2.2 調節蒸汽和霧化水混合比例

為保證接觸煙葉的蒸汽為飽和狀態，以便蒸汽含水量達到最大，使煙葉得以充分吸濕，所以在保證一定蒸汽引射壓力的前提下，只需利用單一變量法調節霧化水閥門開度即可，閥門開度以頂部平衡槽是否排出液態水為判定依據進行調節。經調節發現在閥門開度為70%，即手柄與管道垂直線夾角為63o時有斷續明水產生，所以將水流閥門開度確定為63o。

3 結語

真空回潮回透率主要與其抽空密封性、回潮能力有關，通過更換密封裝置、增大加潮水閥門的改進，回潮能力得到明顯提升，回透率由改進前的84%提高到98.5%，達到工藝要求。