*和學軍
(山西陵川崇安南營河煤業有限公司 山西 048300)
我國采煤礦井控制系統中,很多采用的仍然是傳統的交流提升機電控系統,也被稱為TKD電控系統。控制系統在速度調節上,采用接觸器控制轉子串電阻的方式,完成速度的調整。這種方案雖然已經成熟,被廣泛使用,但自動化和智能化水平不高,而且接線較為復雜。一旦其中某個電氣元氣件出現損壞,排查難度高,維修工作量大,造成系統整體性故障時有發生。PLC是可編程邏輯控制器,具有使用簡單、系統集成度高、模塊化編程靈活、系統運算速度比較快、模塊可靠性好等優點。將其應用在采煤機控制系統中,可以很好實現系統的智能化控制,減少運維人員的工作量,提高采煤系統現代化管理水平,保證系統安全穩定運行。
本設計采用PLC作為系統控制核心,PLC可以通過編程語言,對各功能模塊的邏輯進行建模,通過全數字控制指令實現采煤機系統的智能控制。設計選擇西門公司S7-400系列的PLC作為核心控制單元。主要核心功能模塊包括電源板、CPU模塊、計數模板模塊、數字量輸入模塊、數字量輸出模塊、模擬量輸入檢測模塊、模擬量輸出模塊。可以實現采煤機系統的信號采集、信號處理、數據傳輸、信號計算、系統控制、制動保護等。對下可以完成信號采集、信號處理、行程控制。對上可以實現數據傳輸、指令接收、智能監控,保證采煤機安全穩定運行。
基于PLC是采煤機智能控制系統,通過傳感器采集現場設備狀態信息,然后通過控制系統,實現對提升機的智能控制。整個系統包括電流電壓監測單元、電源柜、控制監控系統、操作臺、PLC控制單元、換向器、加速接觸器、可調閘制動、信號檢測、提升機、緊急制動器、卷筒等。具體結構如圖1所示。

圖1 系統總體結構
通過檢測電流、電壓、轉速等信號,對采煤系統運行狀態進行判斷,根據當前操作指令,通過控制換向器、加速器、制動系統等對提升機進行控制。PLC采集的數據送到控制監控系統進行顯示。工作人員通過顯示系統,就能對采煤機當前運行狀態進行獲取,實現自動化和智能化控制。
電氣傳動系統是比較重要的組成單元,本設計基于PLC的采煤機智能控制系統采用并聯脈動電樞可逆方案,對系統實行恒磁傳動控制。特點是采用晶閘管直流驅動,實現全數字控制,有效減少交流信號對系統產生的影響,提高傳動系統運行可靠性。電氣傳動總體框圖如圖2所示。

圖2 電氣傳動系統設計
從圖2可知,電氣傳動系統是由兩組電樞可逆整流電路并聯組成。通過兩臺整流變壓器給系統提供電源,利用平衡電抗器平衡整流電壓,保證兩臺變流裝置電流平衡。
基于PLC的采煤機智能控制系統,主回路方案采用主傳動交交變頻全數字矢量控制策略。系統組成上包括定子功率柜單元、勵磁柜單元、交交變頻控制柜單元、同步電動機單元組成。其中定子功率柜單元包括高壓斷路器單元、整流變壓器單元、三相交-交變頻控制柜單元、交流同步電機單元組成。其中每臺同步電機由6脈波傳動系統構成。主回路方案如圖3所示。

圖3 主回路示意圖
從圖3可知,最上面單元是6脈波交交變頻器,中間單元是12脈波同步電機,最下方是整流變壓器。主回路方案設計可以有效減少電網的諧波干擾,保證系統穩定運行。
程序是系統的核心單元,完成硬件邏輯的驅動和控制方案設計后,要對軟件程序方案進行設計,設備上電運行后,首先進行程序初始化操作,完成各個寄存器和參數配置后,為了保證系統運行正常,進入自檢程序,對各個功能單元進行自檢驗證。如果自檢異常,此時系統封鎖輸出,同時進行聲光報警,提示運維人員立即進行故障排查和處理。自檢正常,進入初始位置檢測單元,對當前運行狀態進行判斷,最后顯示當前時間位置。然后進入程序速度控制程序,判斷當前速度,接著對過載、過卷等進行判斷,最后判斷是否有停止操作。
在完成PLC智能監測系統下位機單元方案后,對上位機監控系統功能進行設計。上位機監控系統主要是對下位機單元數據接收、存儲,并通過顯示單元進行實時顯示,同時支持遠程控制和一鍵制動操作。
PLC單元選擇西門子公司的S7-400系列PLC,在于上位機監控系統通信上采用PROFFIBUS總線連接方式。這種連接方式支持多點總線連接,減少系統設備之間的信號走線,提高系統可靠性和安全性。上位機監控系統網絡拓撲結構如圖4所示。

圖4 上位機監控系統網絡拓撲圖
本設計是基于PLC的采煤智能控制系統設計,在傳統控制系統基礎上,選擇PLC作為系統控制核心,替代傳統的交流提升機電控系統。PLC選擇西門子公司S7-400系列產品。本設計給出了PLC選型,并對選擇型號PLC功能進行論述。對基于PLC的采煤機系統總體結構進行設計,并對不同組成單元功能進行分析。給出主回路設計方案和電氣傳動系統設計方案。最后對上位機系統方案進行設計,給出系統拓撲結構。本設計可以有效減少系統干擾,控制更加靈活。對保證采煤機系統安全穩定運行具有重大的意義。