壓力管道安裝監督檢驗問題與處置方式研究

吳晨 朱旭晨 馬鵬

摘要：本文分析了壓力測試過程中的一些問題，論述并簡要介紹了壓力管道施工中出現的一些問題及解決方法。

關鍵詞：壓力管道;安裝;監督檢查;質量控制

一、壓力管道安裝施工準備工作

起始數據審查。如果不按照既定的開工通知程序積極落實任務，項目實施階段的安全將得不到保障，后續任務的落實也埋下隱患?，F階段，在設備安全監管部門的監管下，也有一些單位沒有辦理相關通報手續，因此無手續施工的案例越來越多。也有部分設計數據不符合標準，阻礙了后續工作的開展。如果施工組織設計和施工規劃沒有得到有效改進，內容和可操作性不明確，那么會導致無法現場施工，從而影響施工目標的實現。同時安裝部門沒有專業人員參與相關工作，導致建設項目不理想，重者影響相關項目全過程。

材料審查。許多管道和管件必須按照設計標準和等級選擇。不過現階段的部分問題是民門工廠提供的質量證明書沒有包含更多細節?？梢园l現質量很容易出現問題，如果不進行相應的檢驗，就無法保證后續的運行，因此必須由質量監督員積極分析，更細致地進行檢驗。

工程機械設備檢驗。因項目安裝的特殊需要，正在進行壓力管道的安裝工作。

工作時間，需要特別注意相關組成的合理性，更科學規劃可以讓機械設備在壓力管道安裝過程中發揮積極作用。

施工技術準備環節。大型管道工程在安裝前，應注意相關細節的檢查，如施工圖聯合審查、設計公開等，這是一個比較重要的環節，需要合理的前期規劃決策。按照相關標準分析施工技術方案和特殊施工效果，檢查方案是否合理。

運行條件審查。在具體安裝工業管道之前，要及時、密切聯系相關部門。只有這樣，后續工作才能更加順利。土建、管道安裝部門有關人員要積極開展檢查工作，這是辦理接管手續的關鍵。在安裝工業管道之前，需要分析所連接的設備是否合格，一次必須明確緊固狀態，二次檢查襯里，確保符合相關標準。

二、管道焊接質量控制

壓力管道的焊接工藝是壓力管道施工的關鍵環節，其施工質量在很大程度上決定了整個工程能否安全運行。因此，在壓力管道安裝和焊接施工工藝的前提下，應嚴格規范焊機的資質和工作范圍、焊材的使用和存放、焊后檢驗和無損檢測。

焊接材料和工藝控制。施工現場應在一樓有倉庫，二樓應有焊接材料倉庫。

二級庫應具有加溫除濕功能，同時周檢期間應使用設備的各種器具。否則，焊接失敗率會增加，返工量也會增加，浪費材料和安全隱患。同時焊接時，必須檢查坡口質量、尺寸和熱處理要求等，并必須記入《管材焊接記錄》，且焊縫相應位置必須有清晰的標記（包括焊工姓名或代號、焊接日期和管材材質等）。監理檢驗員需要全程監督，確保焊接工作正常及《管材焊縫記錄》的可靠性。

焊后檢查。應在同一天或第二天對焊縫進行目視檢查。所有焊縫外部質量檢驗必須嚴格按照GB50683-2011標準的要求執行，并如實記錄明顯缺陷，咬邊和焊縫補強應符合相關要求。

焊補。焊縫同一部位的修補次數不應超過兩次。對于第三次焊補，負責焊接工程師會同相關人員分析原因，確定返修預防措施，編制返修流程。經項目技術人員或項目質量保證工程師批準后，才可以進行第三次焊補。焊補記錄必須記錄在交貨資料中。對于返工焊接達到一定比例的焊工，要重點進行缺陷檢測或重新組織焊工的資格評定。

三、支吊架安裝質量控制

在現場，如果熱管的部分管架沒有按照設計圖紙進行施工，則將滑動架焊接到下門架上。結果會導致支架在采氣吹掃過程中因管道膨脹而變形，支架的一部分與管道分離。除了熱管支架的安裝誤差外，常溫管支架的誤差更隱蔽。將不固定的支架焊接到鋼結構上通常會在管道中產生應力集中，不會立即引起事故，但會給管道的安全操作帶來安全風險。因此，必須仔細檢查每個管架的類型、材料和安裝是否與設計文本完全一致，以消除任何安全隱患。

四、壓力測試

管道安裝完畢后，需按規范進行試壓。監理主管審核壓力測試計劃、焊接工作記錄、缺陷檢測報告、尾項清單等，并在現場監督測試過程。在壓力測試過程中，很容易地發現以下問題：首先壓力表未校準，精度等級不匹配。其次試壓時加的臨時盲板是否在試壓結束后立即拆除。那如果發現相應的問題，應及時的解決。

五、管道焊接質量控制的具體措施

焊接是壓力管道施工中比較重要的一步，只有焊接到位才能保證管道的可靠運行。在監督檢查過程中，要按照規定的要求，積極分析管道焊接質量。

焊前準備。只要涉及焊接工作，焊接人員就必須嚴格按照有關規定執行相關工作，并接受相應的評價。當評價達到標準時，即可開始相應的焊接作業。檢查焊接設備，用于壓力管道焊接的設備比較復雜，要注意與其他設備的不同條件，如毛弧焊機、氙弧焊機等。還要及時檢查凹槽，如用電流表和電壓表。加工完成后，將表面氧化皮和油脂擦干凈，去除范圍應為凹槽和雙面基材干燥20mm的區域，同時適當拋光以調用多個不均勻點。

油路連接材料及工藝。焊接材料是壓力管道安裝焊接質量的重要組成部分。

在數量中起重要作用的條件。需要強調的是，采購應積極關注審批等環節，核對無誤后方可入庫登記。焊工也必須重視自己的職責，嚴格遵守相關的工藝技術。質檢人員在合理完成工藝交付，確認槽的質量和工藝技術后，應及時做好監督檢查，確保連接水平。

焊縫返修詳情。應明確，焊縫同一部位的修補次數不能超過兩次。相關人員采取的措施應在分析缺陷后實施。焊補后，應嚴格按照相關工藝標準進行科學檢查，同時重點進行無損檢測。在專門修復有晶間腐蝕防護要求的不銹鋼焊縫時，必須將人工檢查過往的修復次數和需要修復的部位記錄在特定文件中。

焊后檢查工作。對焊縫端部形狀的合理檢查可以反映表面質量。為落實相關工作，必須嚴格遵守外觀標準，因為這將確保更好地完成工作。

結束語

依據《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規程》對壓力管道施工過程進行精細控制、無損檢測、試壓、吹掃等環節，需要對過程進行全面嚴格的監督，加強工作指令的執行，真實記錄工作過程，同時出現問題要及時進行解決。

參考文獻：

[1]鄭宏杰.系統壓力管道安裝監督檢查常見問題及分析中外企業家201814-222

[2]百科科學標準化中國鍋爐、壓力容器和壓力管道裝置監督檢驗方法若干研究2017（06）：54.

[3]劉毅.在壓力管道裝置監督檢查中發現射線檢測問題。科學工程與設備.2016（02）：200-202。

[4]張連征.壓力管道裝置質量監督檢查中發現的問題探討 門內蒙古石化 20103600：83-84

[5]關于執行余文革《壓力管道裝置安全質量監督檢驗規定》的若干問題