駕駛室電動翻轉油泵液壓油加注定額確定策略探索

史智學，樊建輝

（陜汽集團商用車有限公司技術管理部，陜西 寶雞 721006）

1 緒論

考慮到消費者的駕乘舒適性，商用汽車駕駛室內飾配置越來越高，三座椅、雙層加寬臥鋪、車用冰箱等紛紛配置到駕駛艙內部，重卡、準重卡駕駛室總成質量大多超過1 000 kg，甚至接近2 000 kg，越來越多的商用車駕駛室采用液壓助力翻轉機構，甚至是電動液壓助力翻轉機構，這就帶來了液壓油加注定額的確定問題。

本文在處理駕駛室電動翻轉油泵油液外溢問題的過程中，經過分析油液外溢原因，跟進液壓油加注過程，分析了液壓油定額確定策略。在完成油液外溢問題整改的同時，探索出一種駕駛室翻轉油泵抽真空加注系統液壓油定額確定策略，為抽真空加注系統油液加注定額確定提供了一個成功案例。

2 問題處理過程

2.1 存在問題

接底盤裝配車間反饋，公司新建底盤裝配線在裝配C系燃氣牽引車時，按照技術部門提供的定額加注液壓油后，駕駛室回落過程出現翻轉泵加油口油液溢出。研發部門咨詢翻轉油泵生產廠家，認為油液溢出屬于合理現象并給出操作說明。

本文作者結合工作職責要求，主動提出對此問題進行深入調研與分析，希望通過個人努力，使油液外溢現象能夠有所改善。

2.2 問題分析

本文作者從三個方面對駕駛室翻轉油泵油液外溢現象進行了調查、確認、分析，初步分析如下：

2.2.1 油液加注過量，造成駕駛室回落過程油液外溢（主要因素）

油液加注過量，造成駕駛室回落過程油液外溢（主要因素），具體表現在：

（1）操作工不看加注定額，一邊加注一邊打泵，為滿足駕駛室舉升速度，加注了過量的液壓油，整個系統管道內充滿了液壓油。駕駛室回落過程舉升油缸內的油液返回翻轉油泵，造成油液外溢。

（2）采用抽真空設備加注液壓油，初始定額選擇偏小，發現加注量不足后盲目補液，造成實際加注量偏大。駕駛室回落過程舉升油缸內的油液返回翻轉油泵，造成油液外溢。

2.2.2 駕駛室回落方式操作不當造成油液外溢（次要原因）

可能原因有：

（1）手動翻轉/回落，翻轉油泵在泵油時不會產生氣泡，即使油液不足也不會產生空穴，不會形成大量的液體氣泡；

（2）電動翻轉/回落，翻轉油泵在油箱無油時，因油泵轉速過快，容易在吸油口形成大量氣泡，并將其輸送到液壓回路中，在駕駛室落下時造成油液溢出；

（3）操作工加注完后，未將加油口螺栓擰緊，密封墊未起到作用，造成液壓油在駕駛室降落過程油管中的油液大量隨氣泡排出，污染油泵及相關件。

2.2.3 設備確認

C系燃氣牽引車：油泵型號：123，加注定額：0.58 L。

（1）設備參數選擇在0.6-0.72 L進行加注時，加注量超過設定值，設備報警，駕駛室不能翻轉，顯示加注量0.73 L，如圖1所示。

圖1 設備參數選擇在0.6-0.72 L操作界面

（2）設備參數選擇在0.7-1.6 L進行加注時，加注超過設定值，設備報警，駕駛室不能完全翻轉，加注量1.01 L，如圖2所示。

圖2 設備參數選擇在0.7-1.6 L操作界面

2.2.4 初步確定加注量

按照設備加注設定范圍在0.7-1.6 L，加注機顯示加注量在0.98-1.01 L之間，用量杯進行定量補加驗證。驗證結果如表1。

表1 加注量驗證記錄表

根據驗證結果，初步確定C系燃氣牽引車電動翻轉油泵的液壓油加注量為1.1 L。

2.2.5 跟蹤確認：（設備及實車）

（1）設備參數調整后加注量一次達到1.1 L，無需二次補加，設備操作界面如圖3所示。累計檢查50輛已加注的車輛均無油液溢出現象。

圖3 設備加注量一次達到1.1 L操作界面

（2）根據前期驗證結果，下發通知，對操作工進行培訓，要求根據調整后的定額設定加注機加注量，并對加注過程中的問題跟蹤反饋。

（3）跟蹤結果，按調整后定額加注過的車輛，經下線檢查均無油液溢出現象。

3 理論計算確定定額

結合上述分析、驗證，本文作者通過理論計算進一步確認驗證數據，希望得到理論上的定額依據。

3.1 駕駛室翻轉系統油路簡圖如圖4

圖4 駕駛室翻轉系統油路簡圖

3.2 確定計算模型

系統理論容積=油泵有效容積+進/回油管路流通油量+舉升油缸有效容積。

3.3 理論計算結果與實際抽真空加注測量值對比

結果顯示，理論容積與實際測量結果偏差 0.003-0.053 mL，如表2所示。

表2 理論計算系統容積與抽真空加注測量值對比表

4 結束語

通過上述分析、嘗試、驗證、確認，理論計算與實際加注結果一致。這一策略可應用于其他抽真空加注系統油液定額的確定。具體思路：

（1）新車型通過理論計算后進行加注，減少加注驗證的次數。

（2）通過工藝驗證，對理論計算結果進行確認。

（3）將這一策略應用于同樣抽真空加注的轉向、離合、冷卻液同等油液加注系統定額確定，提高定額確定效率。