防錯技術在供應商管理中的應用

姜宏雨

(哈爾濱電機廠有限責任公司，哈爾濱 150040)

0 引言

我國機械裝備制造行業飛速發展，呈多元化發展趨勢。機械裝備制造中，供應商提供合格的物料是保證生產連續、產品最終質量的關鍵因素。但是，某些具有特殊功能的機械裝備制造具有生產相對不連續、零件種類多、單種零件供應量小的特點，故此其下游供應商規模均為中小型企業，其加工制造與質量控制能力、人員穩定性與汽車等行業大批量規模化生產企業的配套供應商存在著一定差距，若能從加工源頭進行控制，便可大大降低零件不合格率，從而降低不合格產品上線風險。另外，因管理和人員技術能力不足而導致不合格品概率較高，使得零件報廢率和退貨返修成本提高，供應商利潤微薄，形成惡性循環，給主機廠的生產帶來很大隱患。應在加工環節對零件進行更好地控制，使零件實現制造“0缺陷”，也是供應商管理的重要工作。防錯可以減少人為錯誤的產生，降低不合格物料下線概率，為供應商供應合格零件提供了技術支持。

1 防錯及分級

防錯是指能夠防止人為錯誤的產生或使操作者很容易分辨正誤的一種機械或電子裝置。一般來說，“防錯”是廣義的“防錯”。按照防錯功能可將其分為三個等級-目視化幫助、防錯、防呆(POKA-YOKE)。

目視化幫助是指在作業工位給操作者提供一個提示工具或工裝，使其可以快速選擇正確的擺放位置或加工方向。

防錯是指在設備或工裝上放置一些控制塊，使工件不能反方向放置，若工件放置或加工方向錯誤，則會因工裝和設備干涉而不能加工。

防呆又稱POKE-YOKA，起源于日本。日本的質量管理專家著名的豐田生產體系創建人新江滋生(Shingeo Shingo)先生根據其長期從事現場質量改進的豐富經驗，首創了POKA-YOKE概念，并將其發展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具，是最高級別的防錯，通過使用一些模塊，使操作者沒有犯錯誤的機會。

2 防錯實例

2.1 目視化幫助應用舉例

實際生產中，有很多零件用在相近位置，功能相似，但是具體結構因功能要求不同還存在細微差異，這樣的零件結構很相似，為便于開發和管理，降低模具開發費用，往往會選擇相同的供應商供應。但供應商在加工過程中會由于結構相似，很容易在折彎等環節出現錯誤。圖1所示的兩種零件折彎方向相反，人操作時很容易混淆物料而折反。

圖1 折彎方向防錯舉例Fig.1 Example of error-proof of bend direction

解決措施：為平板件制作轉運工裝，在工裝上設置定位銷軸，若零件是錯誤的，則無法擺放在轉運工裝上。這樣從目視化角度給操作者提示，避免錯誤發生。但是，由于轉運工裝并不是生產加工環節的必要加工工具，如果操作者不按照要求使用轉運工裝，則錯誤依然可能發生，因此目視化幫助是最低級別的防錯。

2.2 防錯應用舉例

相似尺寸加工防錯。有些零件外觀尺寸在不同方向略有差異，加工制造過程中操作者比較難以判斷需要的加工面，導致產生不合格品。如圖2所示，某長方體安裝定位塊，底面為邊長12 mm的正方形，高為13 mm，在底面中心有一螺紋孔。由于底邊長和高相似，鉆孔操作者容易將孔打在錯誤的平面上。

圖2 零件放置方向防錯Fig.2 Error-proof of component place direction

解決措施：制作定位工裝，若零件擺放位置錯誤則不能被放入工裝內，這樣則避免了錯誤的產生。

2.3 防呆應用舉例

2.3.1 鏈條安裝防錯

如圖3所示，鏈條生產過程中，壓裝銷軸時，由于機械傳動的卡滯或銷軸投放不及時等可能會引起銷軸的丟失。

圖3 鏈條安裝防呆舉例Fig.3 Example of Poka-yoke of chain arrangement

解決措施：在銷軸壓裝設備上放置傳感器，當鏈條向前傳輸時，自動對銷軸進行檢測，若銷軸缺失，則設備會自動停止，這樣就通過設備的強制控制使缺陷不可能產生，這是最高級別的防錯。

2.3.2 孔偏轉角度錯誤

如圖4所示，某傳輸系統的觀察門安裝分為上下兩個層，且兩排孔之間角度為13.9°，供應商在加工制造時容易將角度偏轉方向做反。

圖4 偏轉角度焊接防錯舉例Fig.4 Example of error-proof of deflection angle welding

解決措施：在焊接定位工裝上增加定位擋板和定位銷，如果在焊接時零件的擺放位置錯誤，則零件無法在焊接工裝上放置。

3 防錯驗證

經過多個批次的驗證，運用防錯能大大降低易犯錯工序的不合格率，為零件合格出廠提供保障。

從來料管理角度分析，要識別出零件使用中易出現問題的工序，指導并幫助供應商對關鍵工序進行控制。此外，要對供應商加強監督，定期與供應商進行復核，確保防錯工具的應用。

4 結論

防錯技術對于提高供應商加工制造水平具有重要作用。運用防錯技術能大大降低關鍵工序的不合格率。要確保防錯技術的有效運用，加強對供應商的監督和管理，保證零件合格上線，使其發揮重要的輔助作用。